Como dominar o processo de moagem de cimento?

Esmagamento e esmerilhamento são coletivamente chamados de pulverização. A indústria está acostumada a chamar o processo de processamento de grandes pedaços de material em pequenos pedaços de britagem. O processo de transformar partículas grossas em pó fino é chamado de moagem. processo de moagem de cimento é dividido em duas partes: processo de preparação da matéria-prima e processo de produção de cimento, denominado moagem da matéria-prima e moagem do cimento.

Calcário, argila, pó de ferro, etc., são moídos juntos e chamados de matérias-primas. Clínquer, gesso e materiais mistos são moídos juntos e chamados de cimento.

Finalidade da britagem de materiais na produção de cimento

1) Após a britagem do material, a área superficial (superfície específica) por unidade de massa do material aumenta. Portanto, o efeito da ação física e a velocidade da reação química podem ser melhorados.

(2) Vários materiais diferentes podem ser facilmente misturados uniformemente na forma de pó.

(3) Os materiais em pó também são convenientes para secagem, transporte e armazenamento. Eles também criam condições para a calcinação do clínquer e a produção de cimento, garantindo a taxa de cimento qualificada que sai da fábrica.

Controle razoável da finura da matéria-prima

Quando a finura da moagem é inferior a 10% na peneira de 0,08 mm, o consumo de energia aumenta acentuadamente. À medida que o resíduo diminui, a produção da moagem cai. Isso reduz a eficiência geral. Para equilibrar o consumo de energia e a produção, a finura geralmente é mantida em torno de 10% na peneira de 0,08 mm.
O resíduo da peneira de 0,20 mm é controlado abaixo de 1,0%.

Ao utilizar moinhos de bolas grandes para a produção, o tamanho das partículas do produto é mais uniforme e há menos partículas grossas. Sob a premissa de fácil queima, o resíduo da peneira de furo quadrado de 0,08 mm pode ser reduzido para 12-16%, mas o resíduo da peneira de furo quadrado de 0,20 mm deve ser controlado para ser inferior a 1,5%.

Bolas de moagem e sua gradação

Durante o processo de moagem de cimento, os materiais precisam de impacto por um lado e de moagem por outro. O uso de esferas de moagem com especificações diferentes também pode reduzir a taxa de vazios entre elas, de modo que tenham mais oportunidades de contato com os materiais, o que contribui para melhorar o aproveitamento energético. Sob a condição de uma determinada carga do corpo de moagem, a área de superfície total das esferas de aço pequenas é maior do que a das esferas de aço grandes. Para quebrar grandes pedaços de material, as esferas de aço devem ter maior energia. Portanto, o tamanho das esferas de aço (segmentos) deve ser maior. Se o material precisar ser moído mais fino, esferas de aço menores (segmentos) devem ser selecionadas. Portanto, na operação de moagem, o corpo de moagem deve ser selecionado corretamente e uma classificação razoável deve ser realizada.

Sistema de moagem

O sistema de moagem em que o material passa pelo moinho de bolas uma vez e se transforma no produto é denominado sistema de circuito aberto. Após o material ser moído em moinho de bolas, ele deve ser separado por um dispositivo de classificação, e pó fino qualificado é usado como produto final. O sistema de moagem no qual o pó grosso não qualificado é devolvido ao moinho de bolas para remoagem é chamado de sistema de circuito fechado.

O classificador É o equipamento de classificação do sistema de moagem em circuito fechado. Ele classifica o material moído a tempo, e o pó fino qualificado é usado como produto acabado, enquanto o pó grosso não qualificado é devolvido ao moinho para remoagem. Ele pode ajustar a composição das partículas do produto acabado para atender aos requisitos do processo e garantir a qualidade do produto moído. O desempenho do classificador é um dos principais fatores que afetam a produção e a qualidade do sistema de moagem em circuito fechado.

Fatores que afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas

• Tamanho das partículas do material que entra no moinho.
• Moabilidade do material.
• Teor de umidade do material que entra no moinho.
• Temperatura do material que entra no moinho.
• Requisitos de finura do material que sai do moinho.
• Processo de moagem
• Adicionar auxiliares de moagem.

Efeito do tamanho das partículas de cimento nas propriedades do cimento

O tamanho das partículas de cimento afeta diretamente sua taxa de hidratação e o desenvolvimento de resistência. Partículas finas (como cimento com maior área superficial específica) têm uma área de contato maior com a água e uma reação de hidratação inicial mais rápida. Isso ajuda a melhorar a resistência inicial, mas pode aumentar a demanda de água, reduzir a fluidez e causar trincas de retração. Partículas grossas hidratam mais lentamente e o crescimento posterior da resistência é estável, mas a resistência inicial é baixa. A distribuição ideal das partículas de cimento precisa levar em consideração a combinação razoável de partículas finas (3 a 30 μm) e partículas grossas para otimizar o tempo de pega, as propriedades mecânicas e a durabilidade. Além disso, partículas muito finas (<3 μm) são fáceis de aglomerar, o que não é propício ao desenvolvimento de resistência. Portanto, a produção moderna de cimento controla a granulometria das partículas ajustando o processo de moagem para equilibrar trabalhabilidade, resistência e desempenho de retração.

Pó épico

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