Como escolher equipamentos pesados de carbonato de cálcio?

Carbonato de cálcio pesado é um produto mineral não metálico ecologicamente correto que atende às necessidades industriais modernas. Desempenha um papel crucial tanto nas indústrias tradicionais quanto nas emergentes. Dadas suas propriedades químicas e eficiência de produção, os fabricantes comumente utilizam o processamento a seco. Utilizam calcita natural, mármore, dolomita ou giz como matérias-primas. Esses materiais passam por moagem e classificação usando equipamentos pesados especializados de carbonato de cálcio para atingir a finura desejada. Esse processo melhora a eficiência da produção, garantindo alta qualidade e estabilidade do produto.

Processo de moagem Raymond

O moinho Raymond é composto por uma unidade principal, ventilador, analisador e um sistema de coleta de pó por tubulação. Também pode ser equipado com britador, elevador, silo, alimentador vibratório eletromagnético e gabinete de controle elétrico. Seu princípio de funcionamento baseia-se no rolo suspenso no eixo central. À medida que o motor aciona o rolo para girar em alta velocidade, ele gera efeitos de compressão e trituração. Na zona de trituração, os materiais sofrem compressão, fricção, trituração por cisalhamento e britagem por impacto intermitente em baixa velocidade.

Processo de retificação de rolos anulares

O moinho de rolos anelares tritura materiais utilizando os princípios de impacto, compressão e moagem. Além disso, existe uma grande folga ativa entre o rolo de moagem e o eixo do pino instalado na mesa giratória. Como resultado, quando a mesa giratória gira com o eixo principal, a força centrífuga lança os rolos em direção ao anel de moagem. Os rolos pressionam a parede interna do anel e giram em torno do eixo do pino. Posteriormente, o rolo e o anel trituram o material por impacto, compressão e moagem à medida que ele passa pela folga.

O material britado cai sobre o disco de lançamento de material por gravidade. Em seguida, é lançado no fluxo de ar e entra na câmara de classificação. O pó fino qualificado passa pela roda classificadora e entra no sistema de coleta. O anel de desvio de fluxo lança as partículas grossas em direção à sua parede interna, que então retornam à câmara de moagem para posterior britagem. Como resultado, o material passa por uma moagem adicional para atingir a finura desejada. A plataforma giratória pode ser de camada única ou dupla (superior e inferior). Em um moinho de rolos de anel de camada dupla, o material que passa pela abertura entre a plataforma giratória da segunda camada e o rolo sofre uma britagem adicional. Isso garante uma moagem completa do material e uma finura de produto qualificada.

Moinho de bolas processo

O moinho de bolas é um dispositivo essencial que tritura materiais em pó fino usando um tambor rotativo. Durante a operação, o tambor é preenchido com meios de moagem, como esferas de aço, barras de aço ou areia de quartzo. O tambor gira em torno de seu eixo horizontal, criando uma dinâmica complexa sob a ação da gravidade, força centrífuga e atrito. Os materiais são alimentados pela extremidade de entrada e, à medida que o tambor gira, os meios de moagem caem e impactam os materiais. Esse processo tritura e tritura os materiais, obtendo o pó fino desejado.

Processo de moagem vertical ultrafina

O moinho vertical também utiliza o princípio de moagem por pressão. Os materiais são alimentados na mesa de moagem, que gira sob a força de um redutor. A força centrífuga move o material em direção à borda da mesa. Os rolos de moagem moem o material entre si e a parte superior do revestimento da mesa. Além disso, o sistema hidráulico nos três rolos de moagem aplica pressão de moagem constante. Esse controle hidráulico aumenta a pressão de moagem sobre o material, alcançando maior eficiência de britagem do que os moinhos Raymond.

Em termos de capacidade de produção de uma única máquina, tanto os moinhos Raymond quanto os moinhos de rolos anelares apresentam produção relativamente baixa. Moinhos de bolas e moinhos verticais podem atingir uma produção maior nas mesmas condições. Isso facilita a expansão da produção de cálcio pesado. Comparados aos moinhos de bolas, os moinhos verticais têm a vantagem de menor consumo de energia. Portanto, a maioria das grandes empresas utiliza moinhos verticais para a produção de cálcio pesado.

Conclusão

Em conclusão, os equipamentos pesados para carbonato de cálcio desempenham um papel crucial na produção eficiente de carbonato de cálcio de alta qualidade. Utilizando tecnologias avançadas de moagem, classificação e processamento, essas máquinas especializadas garantem o tamanho ideal das partículas, a qualidade aprimorada do produto e a eficiência da produção. À medida que as indústrias continuam a crescer, a demanda por equipamentos pesados para carbonato de cálcio confiáveis e de alto desempenho só tende a crescer, tornando-os essenciais para atender às necessidades da indústria moderna.

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