Como escolher entre moagem seca e úmida em moinhos de bolas?

Um moinho de bolas é um equipamento essencial usado para britagem e moagem de materiais após a sua decomposição. É adequado para indústrias como cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, beneficiamento de metais não ferrosos e vitrocerâmica. Ele pode realizar moagem a seco ou a úmido em diversos minérios e outros materiais moíveis. Então, como devemos escolher entre moagem a seco e a úmido ao selecionar um moinho de bolas para moagem de materiais? Vamos analisar isso sob os seguintes aspectos: Moagem a seco e a úmido em Moinhos de bolas.

O que é moagem a seco e moagem úmida em moinhos de bolas?

Moagem a seco

A moagem a seco refere-se a um processo em que, após uma certa quantidade de britagem dentro do moinho de bolas, o material é transportado para fora do moinho por fluxo de ar quando atinge o tamanho necessário. O moinho de bolas utilizado na moagem a seco é chamado de moinho de bolas do tipo seco. Este processo não envolve adição de água e o material deve estar seco, daí o termo "moagem a seco". O equipamento tem formato cilíndrico e é equipado com um ventilador, tubulação de remoção de pó e um coletor de pó. Ele desempenha um papel crucial na "moagem" nas operações de processamento de minerais.

Moagem úmida

Moagem úmida significa que, quando o minério entra no moinho, o meio de moagem e o próprio minério interagem para moê-lo até certo ponto, atendendo assim às necessidades de moagem do usuário. Além disso, o fluxo de água também participa desse processo: especificamente, ele impulsiona o movimento do minério. Quanto ao equipamento, o moinho de bolas úmido é o moinho de bolas utilizado no processo de moagem úmida. Finalmente, com base nas características de movimento, as pessoas o dividem em três tipos: moinho de bolas úmido de oscilação simples, moinho de bolas úmido de oscilação complexa e moinho de bolas úmido de oscilação mista.

Qual é a diferença entre Moagem a seco e moagem úmida em moinhos de bolas?

Estrutura do equipamento

A estrutura básica de ambos os tipos consiste em partes principais: a parte de alimentação, a parte de descarga, a parte rotativa e a parte de transmissão, que inclui o redutor, a pequena engrenagem de transmissão, o motor e o controle eletrônico.

A principal diferença está nas portas de descarga. O moinho de bolas a seco possui uma porta de descarga em formato de cilindro reto. Ele também inclui um dispositivo de sucção para remover o pó. Já o moinho de bolas a úmido possui uma porta de descarga em formato de trombeta. Ele é equipado com um dispositivo espiral integrado para auxiliar na descarga dos materiais. Além disso, a maioria dos moinhos de bolas a úmido disponíveis no mercado oferece alta finura de moagem e processamento eficiente de minerais.

Como funciona

O moinho de bolas a seco é um dispositivo rotativo cilíndrico com transmissão por engrenagem externa e estrutura em grade com dois silos. O dispositivo de alimentação alimenta uniformemente o material no primeiro silo através do eixo oco. Dentro do silo, revestimentos escalonados ou corrugados sustentam esferas de aço de vários tamanhos. O cilindro rotativo gera força centrífuga, elevando o material. esferas de aço até uma determinada altura. As esferas então caem, criando um forte impacto e um efeito de trituração no material. Assim que o material atinge a moagem grossa no primeiro silo, ele passa por uma placa divisória de camada única para o segundo silo. Este silo contém uma placa de revestimento plana e mais esferas de aço para moer ainda mais o material. A placa da grelha de descarga então expele o pó, completando o processo de moagem.

O princípio de funcionamento do moinho de bolas úmido é semelhante ao da moagem a seco. No entanto, o processo requer a adição de um meio líquido. O controle adequado da concentração de moagem é crucial. A quantidade de água adicionada depende da finalidade do material de lama, do teor de argila na fórmula e do valor de absorção de água da argila. O material é gradualmente britado por impacto e moagem. O minério britado sai do cilindro pela parte de descarga. Após a classificação no classificador espiral, o sistema separa os minerais qualificados. A areia grossa retorna ao moinho de bolas para moagem adicional através do alimentador combinado. O alimentador garante um fluxo contínuo e uniforme de material para o moinho de bolas. O material moído é então descarregado continuamente do moinho de bolas.

Condições aplicáveis

Durante a moagem a seco, o design do cilindro às vezes cria cantos mortos, onde alguns materiais não podem ser fresados. No entanto, a moagem a úmido também apresenta uma desvantagem em comparação com a moagem a seco. Após a moagem a úmido, o pó precisa ser seco para remover a umidade ou outros fluidos líquidos. Como resultado, o consumo de energia e os custos aumentam. O cimento não pode ser submetido à moagem a úmido. Portanto, cada método tem suas próprias características. Ao moer materiais, escolha o método apropriado com base em suas necessidades.

Vantagens Respectivas

Vantagens do moinho de bolas seco:

O moinho de bolas a seco utiliza um sistema de descarga por grelha, garantindo uma descarga suave sem entupimentos ou trituração excessiva. O cilindro não precisa de resfriamento, resultando em longa vida útil e baixa taxa de falhas.

O moinho de bolas a seco possui diversos dispositivos auxiliares que aprimoram a estrutura original do moinho. O corpo e a estrutura são integrados, e a instalação pode ser feita simplesmente levantando-o para o lugar. O mancal principal utiliza rolamentos autocompensadores de rolos de duas carreiras, o que pode reduzir o consumo de energia em 30%.

Vantagens do moinho de bolas úmido:

O moinho de bolas úmido oferece desempenho superior e maior eficiência de moagem. Requer menor teor de umidade no minério e pode processar minérios com alto teor de umidade ou lama.

O moinho de bolas úmido possui menos dispositivos auxiliares e o sistema de transporte de material é mais simples. Como resultado, o custo de investimento é 5%-10% menor do que o de um moinho de bolas seco.

A moagem úmida não apenas reduz os aglomerados em partículas finas (principalmente formas redondas, com poucas partículas fraturadas), mas também força os materiais não plásticos a se misturar uniformemente com os plásticos.

Como escolher moagem a seco e a úmido em moinhos de bolas?

Escolha correta do método de alimentação de moagem a seco ou úmido

Em primeiro lugar, a escolha entre alimentação a seco e a úmida depende inteiramente dos processos subsequentes do moinho de bolas e da natureza do produto. Alguns materiais precisam de moagem a seco. Por quê? Porque sofrem alterações físicas ou químicas quando misturados com água. Além disso, durante a moagem fina no moinho de bolas, a moagem a seco reduz o desgaste dos revestimentos e do meio de moagem. Também aumenta a proporção de partículas finas no produto. Em alguns casos, isso torna a moagem a seco a opção preferida. Selecionar o método de moagem correto para o material garante que o moinho de bolas opere com eficiência e alta qualidade. Ambos os tipos de moinhos têm suas vantagens. Portanto, você deve escolher o método de alimentação com base em situações específicas.

A moagem úmida é mais econômica e comumente usada

Em segundo lugar, de uma perspectiva econômica geral, o processamento de minerais geralmente prefere a moagem úmida. Os moinhos de bolas úmidos se adaptam bem aos materiais. Eles suportam produção contínua, possuem altas taxas de britagem e podem ajustar a finura do produto moído. Essas vantagens tornam os moinhos de bolas úmidos os mais amplamente utilizados. O moinho de bolas úmido possui uma porta de descarga em formato de trombeta. Ele também possui um dispositivo espiral integrado, o que facilita a descarga. A maioria dos moinhos de bolas no mercado são moinhos de bolas úmidos. Eles proporcionam maior finura de moagem e melhores resultados no processamento de minerais.

Principais considerações ao escolher moagem seca ou úmida

Em terceiro lugar, a moagem a seco funciona em cenários específicos. Por exemplo, é adequada para materiais que não precisam de partículas extremamente finas. Também é adequada quando o produto precisa ser armazenado ou vendido em pó — como esmaltes ou moagem de pigmentos. Além disso, é ideal para a fabricação de produtos como azulejos que precisam ser moldados por prensagem. Considere a produção de cimento: ela sempre utiliza moagem a seco, pois a moagem a úmido não atende aos seus requisitos.

Geralmente, a moagem a seco é utilizada para materiais que não reagem em meios líquidos. Se ocorrer uma reação, a moagem formará outras substâncias. Isso torna o processo de moagem de bolas ineficaz.

Na moagem a seco, o design do cilindro do moinho de bolas pode criar cantos mortos. Esses cantos mortos retêm material não moído. Portanto, é preciso prestar muita atenção a isso durante a operação.

Pó épico

A Epic Powder entende que a escolha entre moagem a seco e a úmido é crucial para o processamento ideal do material. Aproveitamos os insights sobre suas diferenças, condições aplicáveis e vantagens para selecionar o método de moagem de moinho de bolas correto. Isso garante a entrega de pós de alta qualidade, moídos com precisão e adaptados às diversas necessidades da indústria, do cimento à vitrocerâmica.