Como escolher um moinho de bolas adequado?

O Moinho de bolas É adequado para moagem e outros materiais, equipamentos essenciais que quebram e se quebram novamente. É amplamente utilizado em produtos de cimento e silicato. Também é utilizado em novos materiais de construção e materiais refratários. Desempenha um papel importante na produção de fertilizantes e no processamento de minerais de metais ferrosos e não ferrosos. Além disso, é utilizado em vitrocerâmicas e outras indústrias de produção. Também pode ser utilizado para moagem a seco ou a úmido de diversos minérios e outros materiais moíveis. moinho de bolas adequado pode melhorar significativamente a eficiência de moagem, reduzir o consumo de energia e otimizar o processo de produção.

Introdução ao sistema

Moinho de bolas composição do sistema

O moinho de bolas é composto por várias partes. Inclui a parte de alimentação e a parte de descarga. Possui também uma parte rotativa. A parte de transmissão aciona o moinho. Contém um redutor, uma pequena engrenagem de transmissão, um motor e um controle elétrico. O aço fundido compõe o eixo oco, que possui um revestimento substituível. O processo de fundição forma a grande engrenagem rotativa com dentes, que são então processados para precisão. As placas resistentes ao desgaste revestem o corpo do cilindro. Essas placas garantem excelente resistência ao desgaste. Esta máquina opera de forma suave e confiável.

Princípio de funcionamento do moinho de bolas

O material é alimentado uniformemente na primeira câmara do moinho através do dispositivo de alimentação e do eixo oco. Esta câmara é equipada com placas de revestimento escalonadas ou corrugadas e contém esferas de aço de diferentes especificações. À medida que o cilindro gira, a força centrífuga eleva as esferas de aço a uma determinada altura. As esferas então caem, impactando e triturando o material. Após a moagem grosseira na primeira câmara, o material passa por uma placa divisória de camada única. Ele entra na segunda câmara, que é revestida com placas de revestimento planas. Esferas de aço também estão presentes na segunda câmara para moagem adicional do material processado. O pó fino é descarregado através da placa da grelha de descarga, completando a operação de moagem.

A seleção de moinhos de bolas

A seleção de moinhos de bolas requer consideração abrangente de vários fatores:

Capacidade de produção

Determinado com base na produção esperada. Por exemplo, usinas de beneficiamento de minério de pequena escala com capacidade diária de processamento de 50 a 100 toneladas podem optar por moinhos de bolas de pequeno porte. Esses moinhos têm um diâmetro de cilindro de cerca de 0,9 a 1,2 metros e um comprimento de 0,9 a 1,2 metros. Usinas de beneficiamento de minério de grande escala com capacidade diária de processamento de vários milhares de toneladas precisarão de moinhos de bolas maiores. Esses moinhos têm um diâmetro de cilindro de 3 a 5 metros e um comprimento de 5 a 10 metros, ou até maiores.

Propriedades do material

• Dureza: Ao processar materiais duros como quartzo, são necessários moinhos de bolas com revestimentos resistentes ao desgaste e esferas de aço. Esses moinhos exigem potência relativamente alta. Por exemplo, utilize revestimentos de aço com alto teor de manganês e esferas de aço de liga de cromo-molibdênio. Equipe os moinhos com motores de alta potência. Ao processar materiais macios como calcita, os requisitos de resistência ao desgaste do revestimento e das esferas de aço são menores. Nesse caso, moinhos de bolas com potência relativamente menor podem ser selecionados.
• Tamanho da partícula: Se o tamanho da partícula de alimentação for grande, você precisará de um moinho de bolas maior. A moagem grossa é realizada com esferas de aço de grande diâmetro. Além disso, o espaço do cilindro é relativamente grande. Se o tamanho da partícula de alimentação for pequeno, escolha um moinho de bolas menor. Este moinho é adequado para moagem fina.

Requisitos de finura do produto

Se você precisar de um produto com granulometria fina, como no processamento de matérias-primas para cerâmica eletrônica, precisará de uma alta velocidade de rotação. Um longo tempo de moagem também é necessário. Nesse caso, selecione um moinho de bolas com uma alta relação comprimento-diâmetro. Se o requisito de finura não for alto, como na preparação de areia comum para construção, você pode usar um moinho de bolas com uma relação comprimento-diâmetro menor.

Consumo e Custo de Energia

• Consumo de energia: Priorize moinhos de bolas que economizam energia. Por exemplo, os novos moinhos de bolas do tipo treliça, que economizam energia, podem economizar de 20% a 30% de energia em comparação com os moinhos de bolas tradicionais.
• Custo: considere de forma abrangente o custo de compra do equipamento, o custo de instalação e o custo de manutenção posterior, etc. Pequenas empresas podem escolher moinhos de bolas com estruturas simples, preços mais baixos e fácil manutenção; grandes empresas podem escolher de acordo com seu orçamento, com a premissa de garantir o desempenho.

Processo de produção

• Processo de circuito aberto: Sem um dispositivo de classificação, você precisa de um moinho de bolas com forte capacidade de moagem. Você deve selecionar um moinho de bolas com uma especificação maior e uma granulometria razoável do meio de moagem.
• Processo de circuito fechado: Quando equipado com um dispositivo de classificação, você pode selecionar um moinho de bolas com uma especificação um pouco menor, focando mais em sua compatibilidade com o dispositivo de classificação.

Conclusão

Concluindo, a escolha de um moinho de bolas adequado envolve considerar fatores como propriedades do material, tamanho de partícula desejado, capacidade de produção e eficiência energética. Ao avaliar esses aspectos cuidadosamente, você pode garantir o desempenho ideal e obter os melhores resultados de moagem para sua aplicação específica.

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