Bolas de moagem determinam a finura do pó

À medida que a demanda por finura do pó continua a aumentar, equipamentos de moagem ultrafina, como moinho de bolasMoinhos de esferas, moinhos de esferas e moinhos vibratórios de alta velocidade desempenham um papel cada vez mais importante. Na utilização de equipamentos de moagem ultrafina, a seleção do meio de moagem é um fator crucial. Ela determina o custo, a eficiência da moagem e a qualidade do produto final no processo de moagem. O material, a densidade, a dureza, o tamanho, o formato, a taxa de enchimento, o método de produção e a classificação do meio de moagem têm um impacto significativo na finura do pó.

A influência do material do meio de moagem no efeito de britagem

O material das bolas de moagem determina o custo e finura do pó do processo. Diferenças na composição química dos meios de moagem afetam sua estrutura cristalina, que por sua vez determina sua resistência à compressão e ao desgaste. A composição também influencia a densidade e a dureza dos meios de moagem.

O desgaste do meio de moagem e o tempo de moagem afetam diretamente a pureza do produto. O desgaste e a falha das esferas do meio de moagem levam à perda do meio, aumentando assim o custo do processo de moagem. Do ponto de vista da qualidade do produto, o desgaste contínuo do meio durante a moagem faz com que partículas finas se misturem ao produto, levando à contaminação.

A densidade e a dureza das esferas do meio de moagem desempenham um papel fundamental na eficiência da moagem: quanto maior a densidade do meio, maior a eficiência da moagem. Quanto mais duro o meio, menor o desgaste e mais fácil é garantir a pureza do produto. No entanto, sob certas condições de densidade e viscosidade da pasta, densidade e dureza mais altas nem sempre são melhores. Buscar densidade e dureza excessivamente altas não só aumenta os custos, mas também leva a uma série de efeitos indesejáveis.

Os meios de moagem comuns no mercado incluem esferas de vidro, esferas de silicato de zircônio, esferas de aço, esferas de alumina e esferas de zircônia.

Contas de vidro

As esferas de vidro são baratas, mas têm baixa densidade, baixa eficiência de moagem, são propensas a quebras e apresentam alto desgaste. Elas podem facilmente levar à contaminação do produto, portanto, equipamentos mais novos raramente utilizam esse material.

Bolas de mídia de moagem de alumina

As esferas de moagem de alumina (Al₂O₃) são esferas de cerâmica feitas principalmente de Al₂O₃, também chamadas de esferas de porcelana de Al₂O₃. As cerâmicas de Al₂O₃ possuem excelentes propriedades, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência ao impacto.
Assim, as esferas de porcelana de Al₂O₃ são amplamente utilizadas em indústrias como cimento branco, processamento de minerais, cerâmica, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, bem como em revestimentos e tintas. Quanto maior o teor de Al₂O₃, maior a dureza e a resistência ao desgaste das esferas de cerâmica.

Esferas de mídia de moagem de silicato de zircônio

As esferas de moagem de silicato de zircônio (ZrSiO₄) são feitas de ZrSiO₄ como matéria-prima principal, com um teor de ZrO₂ de 65% a 68% ou inferior. As esferas de cerâmica de ZrSiO₄ são utilizadas principalmente para moagem ultrafina de matérias-primas de ZrSiO₄, melhorando o teor de ZrSiO₄. No entanto, sua alta taxa de desgaste e baixa resistência limitam sua aplicação.

Esferas de mídia de moagem de zircônia

As esferas de moagem de zircônia (ZrO₂) são esferas de cerâmica com teor de ZrO₂ superior a 90%, estabilizadas com aditivos. Comparadas às esferas de cerâmica de Al₂O₃, as esferas de cerâmica de ZrO₂ oferecem maior resistência ao desgaste e eficiência de moagem. As esferas de cerâmica de ZrO₂ são eficientes, previnem a contaminação e possuem superfícies lisas e duras, excelente circularidade e distribuição de tamanho razoável. Possuem alta dureza, resistência mecânica, tenacidade, resistência ao desgaste e à corrosão, proporcionando alta eficiência de produção e custos mais baixos. As esferas de cerâmica de zircônia são amplamente utilizadas em indústrias como cerâmica, materiais de construção, química, revestimentos, eletrônica, máquinas, alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos.

A forma e o tamanho do meio de moagem têm um impacto significativo no efeito de moagem

O formato dos meios de moagem é predominantemente esférico, cilíndrico e irregular. Em aplicações industriais, meios irregulares tendem a sofrer maior desgaste, levando a uma contaminação perceptível. Portanto, meios esféricos são os mais comumente utilizados, enquanto meios cilíndricos também têm algumas aplicações. Meios irregulares raramente são utilizados.

O tamanho das esferas do meio de moagem afeta diretamente a eficiência da moagem e a finura do pó. Ele determina o número de pontos de contato entre o meio e o material. Esferas menores, com o mesmo volume, têm mais pontos de contato, o que teoricamente leva a uma maior eficiência de moagem. O tamanho do meio deve ser selecionado com base no tamanho das partículas do material e na finura do produto necessária. Quanto mais fino o produto, menor o tamanho do meio. Se o tamanho das partículas de alimentação for grande e o processo de moagem exigir um forte impacto para fragmentação, meios maiores devem ser utilizados.

Conclusão

É evidente que diferentes esferas de moagem têm um impacto significativo no efeito da moagem. Na produção prática, é importante selecionar as esferas de moagem adequadas e controlar rigorosamente o processo de moagem. Otimizar o processo de produção para melhorar a eficiência da moagem, minimizando o desgaste da esfera, ajuda a garantir a estabilidade da qualidade do produto.

Pó épico

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