Cinco principais processos de moagem para escória de aço

Escória de aço é um resíduo sólido industrial produzido durante a produção de aço no conversor e no forno elétrico a arco. É composto principalmente de silicato de cálcio, ferrita de cálcio e outros compostos. A moagem de escória de aço em pó fino para uso como aditivo de cimento ou aditivo de concreto é um método importante para utilização de alto valor agregado. Nos últimos anos, a aplicação de novos processos de moagem e equipamentos para escória de aço cresceram. Com base nos moinhos de bolas tradicionais, a China desenvolveu tecnologias e equipamentos avançados, incluindo moagem de semiacabamento em prensa de rolos, moagem de acabamento em prensa de rolos, moinhos verticais e moinhos de rolos horizontais.

Processos de moagem para escória de aço com Moinho de bolas

As especificações do corpo de moagem e os materiais do moinho de bolas podem ser ajustados com base nas propriedades do material. Isso permite que o moinho de bolas moa escória de aço com alta dureza. No entanto, o moinho de bolas apresenta desvantagens, como alto consumo de energia e perdas significativas na moagem. Essas limitações restringem o desenvolvimento de moinhos de bolas nos processos de moagem de escória de aço.

Combinado Moagem Tecnologia de Prensa de Rolos + Moinho de Bolas

Em comparação com os moinhos de bolas, as prensas de rolos oferecem diversas vantagens, incluindo aumento da produção, economia de energia, baixo nível de ruído e baixas perdas de aço. A moabilidade das partículas do material melhora significativamente após a passagem pela prensa de rolos, reduzindo o consumo de energia de todo o sistema de moagem.

Em um sistema de moagem combinado com prensa de rolos e moinho de bolas, a escória de aço é primeiramente prensada pela prensa de rolos. Um seletor de pó com funções de secagem e seleção de pó é utilizado para selecionar o micropó com a finura desejada. Este pó entra no moinho de bolas para posterior moagem em produtos acabados. O pó grosso retorna à prensa de rolos para reextrusão.

Após a laminação, surgem rachaduras na superfície das partículas de escória de aço. Isso ajuda a melhorar a eficiência de moagem do equipamento final e reduz o consumo de energia.

É importante observar que uma quantidade considerável de pequenas partículas de ferro metálico é envolvida pela escória de aço durante o processo de fabricação do aço. Portanto, a remoção do ferro é crucial durante a moagem. Primeiramente, o ferro metálico deve ser extraído da escória de aço para reciclagem. A remoção eficaz do ferro reduz o desgaste do equipamento e melhora a eficiência da moagem. A adição de múltiplas unidades de remoção de ferro ao sistema de circulação externa pode reduzir o teor de ferro no pó da escória de aço e proteger o equipamento de moagem.

O consumo de energia do sistema combinado de moagem com prensa de rolos e moinho de bolas é menor do que o de um sistema apenas com moinho de bolas. O consumo de energia da unidade para moer pó de escória de aço com área superficial específica de 400 m²/kg é de cerca de 80 kW·h/t. No entanto, o sistema ainda enfrenta desafios que limitam a produção contínua. Estes incluem baixo enriquecimento de ferro metálico, baixa eficiência de secagem e baixa eficiência de seleção e classificação do pó. Além disso, o controle de alimentação da prensa de rolos precisa ser aprimorado. Apesar desses problemas, a tecnologia de moagem combinada oferece mais vantagens do que os sistemas de moagem simples para escória de aço.

A prensa de rolos é o processo de retificação de “contato de linha”

A prensa de rolo de alta pressão tem várias características principais: longa vida útil, alta taxa de operação do equipamento, fácil manutenção e baixo consumo de energia.

Em comparação com os moinhos de bolas tradicionais, a prensa de rolos de alta pressão utiliza dois rolos em contra-rotação para comprimir a camada de material durante a moagem. A camada de material é composta por muitas partículas conectadas entre si. A pressão aplicada causa forte compressão e esmagamento mútuo entre as partículas, o que melhora significativamente a eficiência da moagem.

A economia de energia da prensa de rolos de alta pressão se deve principalmente ao sistema de moagem em circuito fechado. Este sistema permite que as matérias-primas se transformem diretamente em produtos acabados qualificados. Comparado aos moinhos de bolas convencionais, o efeito de economia de energia do sistema de prensa de rolos de alta pressão excede 50%. O consumo de energia da unidade para moer 400 m²/kg de pó de escória de aço com área superficial específica é de cerca de 50 kW·h/t.

No entanto, o teor de pó fino no material prensado pela prensa de rolos é relativamente pequeno. Como resultado, a carga de circulação é muito alta, tipicamente mais de 8 vezes a quantidade de alimentação. A quantidade de micropó no produto acabado é insuficiente. Embora o produto acabado atenda às especificações exigidas, a qualidade do produto com a mesma área superficial específica é inferior à daquele moído por um moinho de bolas. Além disso, a capacidade de produção de uma única máquina ainda é relativamente baixa.

Processo de moagem de “contato superficial” do moinho vertical

Comparados aos moinhos de bolas, os moinhos verticais sempre foram conhecidos por sua alta eficiência de moagem e baixo consumo de energia. No entanto, acredita-se que a escória de aço tenha alto teor de ferro e exija alta finura do produto, o que dificulta o uso de moinhos verticais para moagem.

Processo de moagem de “contato superficial” do moinho de rolos horizontais

O moinho de rolos horizontais, também conhecido como moinho de rolos de tambor, baseia-se no princípio de extrusão intercamadas de materiais e utiliza pressão média e extrusão múltipla para britar materiais. Possui as vantagens de operação estável, operação flexível, saída ajustável online, alta controlabilidade, baixo desgaste e baixo consumo de energia. Ao moer pó de escória de aço a 400 m²/kg, o consumo de energia da máquina principal é de cerca de 45 kW·h/t.

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