Quels sont les équipements d'enrichissement de la bauxite ?

Bauxite Désigne le minerai composé principalement de gibbsite et de boehmite, utilisé pour la production d'aluminium. La bauxite est la matière première idéale pour la production d'aluminium métallique et constitue le domaine d'application le plus important, représentant plus de 901 tonnes de la production mondiale de bauxite. Les applications de la bauxite couvrent les domaines métallurgique et non métallurgique. Bien que son utilisation dans les non-métaux représente une part plus faible, elle offre un large éventail d'applications. Sa dureté Mohs est comprise entre 2,5 et 3,5.

L'équipement d'enrichissement de la bauxite est essentiel à la séparation et à l'extraction efficaces de l'alumine. Le procédé comprend principalement les étapes de concassage, de broyage, d'enrichissement et de déshydratation. Les fonctions et caractéristiques de l'équipement à chaque étape sont les suivantes :

Étape de concassage : traitement préliminaire de la granularité du minerai

Objectif principal:Écraser le minerai brut jusqu'à obtenir la taille appropriée pour le broyage.

Concasseur à mâchoires

• Fonction:Équipement de concassage primaire, traite de gros morceaux de minerai.
• Principe:Brise le minerai par l'action de compression et de fendage entre les mâchoires mobiles et fixes.
• Caractéristiques:Structure simple et fiable, adaptée aux minerais à dureté plus élevée.

Concasseur à cône

• Fonction: Equipement principal pour le concassage moyen et fin.
• Principe:Utilise le principe de compression et de laminage entre les cônes mobiles et fixes pour briser les particules de minerai.
• Caractéristiques:Grande capacité de traitement, taille de produit uniforme, adaptée à la production à grande échelle.

Étape de broyage : raffinage du minerai à la taille de particules requise pour l'enrichissement

Objectif principal: Broyer le minerai concassé jusqu'à obtenir des particules de la taille d'un micron, exposant ainsi les minéraux utiles et la gangue.

Broyeur à billes

• Principe:Les billes d'acier à l'intérieur du cylindre génèrent des forces d'impact et de broyage pour écraser le minerai.
• Scénario approprié: Broyage fin, particulièrement adapté aux minerais durs.
• Avantages: Efficacité de broyage élevée, rapport de billes d'acier réglable pour différents matériaux.

laminoir à barres

• Principe:Les tiges d'acier agissent comme des supports de broyage, permettant un broyage sélectif grâce au contact linéaire.
• Scénario approprié:Applications nécessitant une granulométrie uniforme et évitant un broyage excessif (par exemple, traitement de minerai à haute teneur).
• Avantages:Distribution granulométrique étroite du produit, libération minérale élevée.

Étape d'enrichissement : séparation précise basée sur les propriétés minérales

Objectif principal:Sélectionnez l’équipement approprié en fonction du type de bauxite (par exemple, gibbsite ou boehmite) et des caractéristiques des impuretés.

Équipement de flottation (principalement pour le type Gibbsite)

• Machine de flottation à agitation mécanique
  • Principe:La turbine tourne pour générer une agitation et une aération, mélangeant les minéraux avec des réactifs pour attacher les minéraux hydrophobes aux bulles et flotter.
• Machine de flottation à injection d'air
  • Principe:De l'air externe est injecté pour générer des bulles, offrant une faible consommation d'énergie et une distribution uniforme des bulles, adaptée au tri du minerai oxydé.

Équipement de séparation magnétique (pour minéraux faiblement magnétiques)

• Séparateur magnétique à gradient élevé
  • Principe:Utilise un fort gradient de champ magnétique pour capturer les minéraux faiblement magnétiques (par exemple, les impuretés contenant du titane ou du fer), améliorant ainsi la qualité du concentré.

Équipement de séparation par gravité (pour l'enrichissement du minerai à faible teneur)

• Goulotte en spirale / Table vibrante
  • Principe:Sépare les minéraux en fonction des différences de densité sous l'effet du flux d'eau ou des vibrations.

Étape de déshydratation : séparation solide-liquide et séchage des produits

Objectif principal:Réduire la teneur en eau des minéraux pour répondre aux exigences ultérieures de fusion ou de transport.

Épaississant

• Fonction:Utilise la sédimentation par gravité pour réaliser une séparation solide-liquide initiale et augmenter la concentration de la boue.

Équipement de filtration

• Filtre à vide:Utilise l'aspiration sous vide pour éliminer l'humidité, convient aux boues fines.
• Filtre-presse à plaques et cadres:Utilise la pression pour piéger les solides sur les toiles filtrantes, offrant une efficacité de déshydratation élevée et une faible teneur en humidité dans le gâteau filtrant.

Séchoir

• Séchoir à tambour rotatif:Le gaz chaud circule à contre-courant du minerai, transférant la chaleur pour éliminer l'humidité résiduelle et assurer une capacité de production stable.

Principales utilisations

Le minerai de bauxite a des utilisations diverses :

Production d'aluminium:Il est utilisé dans les secteurs de la défense, de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électricité, de la chimie et des produits de tous les jours.

moulage de précision:Ils transforment le clinker de bauxite en poudre fine pour fabriquer des moules pour le moulage de précision, l'utilisant dans les domaines militaire, aérospatial, des télécommunications, des instruments, des machines et des équipements médicaux.

Produits réfractaires:Le clinker à haute teneur en alumine a un point de fusion allant jusqu'à 1780°C, une forte stabilité chimique et de bonnes propriétés physiques.

Fibres réfractaires en silicate d'alumineCes fibres sont légères, résistantes aux hautes températures, thermiquement stables, présentent une faible conductivité thermique, une faible capacité thermique et résistent aux vibrations mécaniques. Elles sont utilisées dans les industries de l'acier, de la métallurgie des métaux non ferreux, de l'électronique, du pétrole, de la chimie, de l'aérospatiale, de l'énergie atomique et de la défense.

Le procédé consiste à fondre du clinker à haute teneur en alumine dans un four à arc électrique à une température d'environ 2 000 à 2 200 °C, puis à le souffler à l'air ou à la vapeur à haute pression pour obtenir des fibres réfractaires de silicate d'alumine, du type « coton ». Ces fibres peuvent être comprimées pour former des matelas de fibres, des panneaux ou tissées pour le revêtement des fours haute température.

Sable de magnésium et clinker de bauxite:Mélangés à des liants appropriés, ils sont utilisés pour le coulage des revêtements de poches en acier.

Ciment de bauxite:Utilisé dans le broyage de matériaux, de céramiques et dans l'industrie chimique pour fabriquer divers composés d'aluminium.

Poudre épique

Les équipements de broyage et d'enrichissement de pointe d'Epic Powder jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité et de la qualité du traitement du minerai de bauxite. Grâce à son expertise en technologies de broyage et de séparation ultrafins, Epic Powder aide les industries à optimiser l'extraction de l'alumine, améliorant ainsi les performances globales de l'enrichissement de la bauxite.