Technologie de classification des poudres ultrafines et équipement typique

Poudres ultrafines Les ions bore ne constituent pas seulement la base des matériaux de structure, mais possèdent également des fonctions uniques. Ils sont essentiels pour les céramiques fines, les composants électroniques, la bio-ingénierie, les nouveaux matériaux d'impression, les réfractaires de haute qualité et la chimie fine.
Avec l’utilisation croissante de poudres ultrafines dans les industries modernes, classification des poudres ultrafines La technologie est devenue de plus en plus importante dans le traitement des poudres, optimisant la qualité des produits, l'efficacité et la consommation d'énergie.

L'importance de la classification

Lors du broyage, seule une partie de la poudre atteint souvent la granulométrie requise. Si vous ne séparez pas les produits qualifiés à temps et ne les broyez pas à nouveau avec des produits non qualifiés, vous gaspillerez de l'énergie et provoquerez un broyage excessif de certains produits.

Lors du raffinage des particules, le broyage et l'agglomération se produisent, ce qui aggrave le processus car les particules s'agglutinent. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de classer les produits lors de la préparation des poudres ultrafines. Cela permet de contrôler la granulométrie dans la plage souhaitée et de séparer les produits répondant aux exigences granulométriques. Parallèlement, les particules grossières sont renvoyées pour un nouveau broyage, ce qui améliore l'efficacité et réduit la consommation d'énergie.

À mesure que la finesse de la poudre requise augmente et que la production augmente, la technologie de classification devient plus difficile. Classification des poudres est devenu un facteur clé limitant le développement des technologies des poudres. Il s'agit de l'une des technologies fondamentales les plus importantes dans le traitement des poudres. Par conséquent, la recherche sur les technologies et équipements de classification des poudres ultrafines est essentielle.

Principe de classification

Au sens large, la classification consiste à diviser les particules en différentes parties selon des propriétés telles que la taille, la densité, la couleur, la forme, la composition chimique, le magnétisme et la radioactivité. Au sens strict, la classification repose sur le mouvement de particules de différentes tailles sous l'influence de la force centrifuge, de la gravité et de la force d'inertie dans un milieu (généralement l'air ou l'eau), ce qui permet de tracer des trajectoires distinctes et donc de trier les particules par taille.

Équipement de classification

Le classificateur à air est un appareil de classification composé d'un séparateur cyclonique, d'un dépoussiéreur et d'un ventilateur d'extraction. Sous l'effet de l'aspiration du ventilateur, les matériaux pénètrent dans le classificateur par l'entrée d'alimentation inférieure et remontent. Dans la zone de classification, le flux d'air à grande vitesse et la force centrifuge de la roue de classification en rotation séparent les particules grossières et fines. Les particules fines, répondant aux exigences granulométriques, traversent l'espace entre la roue et pénètrent dans le séparateur cyclonique ou le dépoussiéreur pour y être collectées. Les particules grossières, transportant certaines particules fines, entrent en collision avec la paroi et perdent de la vitesse, descendant le long de la paroi du cylindre. À l'entrée d'air secondaire, un puissant lavage d'air sépare davantage les particules grossières et fines. Les particules fines montent pour une classification secondaire, tandis que les particules grossières sortent par la sortie d'évacuation.

Il peut être associé à des broyeurs à boulets, des broyeurs à jet d'air ou utilisé seul. Ce système est largement utilisé pour la classification fine de poudres telles que le kaolin calciné, le talc, le calcium lourd, la barytine, le mica, l'alumine, la zircone, l'oxyde de magnésium, le carbure de silicium et le cobaltate de lithium.

Conclusion

En conclusion, la classification des poudres ultrafines joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité du broyage et de la qualité des produits. En séparant efficacement les particules en fonction de leur taille, elle permet de minimiser la consommation d'énergie et d'éviter le surbroyage. Alors que les industries exigent des poudres toujours plus fines aux spécifications précises, la maîtrise des techniques de classification restera essentielle pour optimiser les processus de production et garantir la performance des produits finis.

Poudre épique

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