Mini-encyclopédie des minéraux non métalliques — Magnésite

Magnésite, également connu sous le nom de carbonate de magnésium (formule chimique : MgCO₃), est une importante ressource minérale non métallique riche en magnésium. La magnésite naturelle contient souvent des impuretés telles que le calcium, le manganèse et le fer. Lorsque la teneur en FeO est d'environ 9%, on parle de magnésite ferrifère ; lorsqu'elle est plus riche en Fe, on parle de magnésioferrite ; et lorsqu'elle contient du nickel, on parle de breunnérite.

La magnésite peut être calcinée à différentes températures pour produire de la magnésie caustique (magnésie calcinée à la lumière), de la magnésie calcinée à mort et de la magnésie fondue, chacune présentant des propriétés physiques et chimiques distinctes. Le MgO haute température se caractérise par une dureté élevée, une forte résistance chimique et une résistivité électrique élevée, ce qui en fait un excellent matériau industriel.

Applications industrielles

La magnésite offre de nombreuses utilisations. Dans la plupart des cas, elle est calcinée avant transformation, tandis que seule une petite partie est utilisée directement sous sa forme naturelle. Aujourd'hui, elle constitue une matière première importante dans la métallurgie, la construction, la chimie, le caoutchouc, l'extraction du magnésium, l'industrie pharmaceutique, l'agriculture et la défense.

Industrie métallurgique

Environ 90% de magnésite sont utilisés dans les matériaux réfractaires des convertisseurs, des fours à sole ouverte, des fours électriques et des fours métallurgiques pour le revêtement du fond, des parois et des soles. Les matériaux réfractaires obtenus présentent une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion.

Industrie de la construction

La magnésie calcinée sert de liant aux ciments à base de magnésium, offrant une bonne isolation phonique, une bonne résistance à la chaleur et à l'usure. Associée à d'autres matières premières, elle permet de former des matériaux de construction et de décoration. Mélangée à l'amiante, elle produit des matériaux d'isolation thermique et acoustique. Ces matériaux sont largement utilisés dans les bâtiments, les chaudières, les cylindres et les conduites de vapeur.

Industrie chimique

La magnésite et ses dérivés permettent de produire du sulfate de magnésium et divers composés du magnésium. La magnésie photocalcinée est également une matière première importante pour les fibres synthétiques, les plastiques, les cosmétiques et les verres spéciaux, et sert de mordant, de dessiccant, de décolorant, de neutralisant et d'adsorbant dans les procédés chimiques.

Autres applications

La magnésie caustique traitée chimiquement permet de produire des composés de magnésium de haute pureté destinés à la médecine, comme accélérateur de vulcanisation et charge pour le caoutchouc, et comme agent purifiant dans la production de sucre. Dans la fabrication du papier, elle est utilisée pour le traitement de sulfatation. En agriculture, la magnésie calcinée sert d'additif alimentaire et d'engrais, et constitue également la principale matière première pour l'extraction du magnésium métallique.

Traitement fin de la magnésite : Broyeur à billes et broyage

Qu'il s'agisse d'améliorer l'efficacité de la calcination ou d'utiliser la magnésie calcinée dans des boues hautes performances, des briques réfractaires ou des charges en caoutchouc, le broyage et le traitement ultrafin sont des étapes indispensables dans la chaîne industrielle de la magnésite.

Broyage à boulets est l’une des méthodes les plus efficaces pour broyer la magnésite, qu’elle provienne de minerai brut ou de magnésie calcinée.

Objectif et défis :
La magnésite présente une dureté Mohs modérée. Cependant, la magnésie frittée (calcinée à mort) ou le MgO fondu sont extrêmement durs et denses. Cela pose des défis importants en termes de résistance à l'usure des équipements et d'efficacité de broyage. L'objectif du broyage à boulets est de réduire la taille des particules à l'échelle du micron, voire du submicron, afin de garantir l'uniformité et la réactivité des formulations ultérieures.

Applications de processus :
Grand broyeurs à boulets Les broyeurs (continus ou discontinus) sont équipés de supports de broyage haute dureté, tels que des billes d'acier à haute teneur en chrome, des billes d'alumine ou des billes de zircone. Lors de la rotation du broyeur, les supports exercent de fortes forces d'impact, de broyage et de compression sur le matériau, permettant ainsi une réduction granulométrique efficace.

Exigences ultrafines :
Pour les matériaux réfractaires de haute qualité ou les produits chimiques spéciaux, un broyage ultrafin supplémentaire (par exemple, à l'aide de broyeurs agités ou vibrants) est nécessaire. La poudre broyée est ensuite traitée. classificateurs à air pour une séparation précise de la taille des particules.

Rôle clé :
Le broyage fin à billes de la magnésite augmente considérablement sa surface spécifique, assurant une densité et un compactage uniformes lors du mélange et du frittage, et améliorant la réactivité et la dispersion des charges dans les applications chimiques et du caoutchouc. Cette technologie est essentielle pour garantir des performances élevées des produits finis.

Conclusion

Les applications haute performance de la magnésite dépendent de sa capacité de traitement fin. Cependant, les méthodes de broyage traditionnelles ne répondent plus aux exigences de l'industrie moderne en matière de poudres ultrafines, de haute pureté et de granulométrie uniforme.

Le moderne Poudre épique ligne de production de broyeurs à boulets et de classificateurs à air Il intègre un broyage haute performance à une technologie de classification pneumatique précise. Il permet de traiter de manière stable la magnésie dure jusqu'à des tailles micrométriques, voire submicrométriques. Grâce à un contrôle précis, le système assure une distribution granulométrique extrêmement étroite et une excellente dispersion. Il fournit des produits de magnésite de haute qualité, traités en profondeur, pour les industries de la métallurgie, des matériaux de construction et de la chimie fine. Cela favorise l'amélioration continue des applications de la magnésite.