Encyclopédie des minéraux – Gypse

Gypse C'est un minéral commun et un composé sulfaté de sulfate de calcium. Sa forme unique lui vaut un surnom romantique : « rose du désert ».

Le terme «gypse« Le terme « gypse brut » désigne généralement deux minéraux : le gypse brut et le gypse anhydrite. Le gypse brut, ou sulfate de calcium dihydraté (Ca[SO₄]·2H₂O), est également appelé CaSO₄·2H₂O mou, gypse hydraté ou sulfate de calcium dihydraté. Il appartient au système cristallin monoclinique, avec des cristaux en forme de plaques, généralement denses ou fibreux. Sa couleur varie du blanc au gris, en passant par le rouge ou le brun. De plus, il présente un éclat vitreux ou soyeux, une dureté Mohs de 2 et une masse volumique de 2,3 g/cm³.

Le gypse anhydrite, quant à lui, est du sulfate de calcium anhydre (Ca[SO₄]). Il présente un système cristallin orthorhombique et des cristaux en forme de plaques, généralement denses ou granulaires. Sa couleur est blanche ou gris clair, avec un éclat vitreux. De plus, sa dureté Mohs est de 3 à 3,5 et sa densité varie de 2,8 à 3,0 g/cm³. Ces deux types de gypse sont souvent présents ensemble et, dans des conditions géologiques spécifiques, peuvent se transformer l'un en l'autre.

De plus, les agrégats de gypse peuvent se présenter sous diverses formes : blocs, grains fins, fibreux ou terreux. Les cristaux bien développés sont généralement appelés gypse transparent. L'albâtre fibreux ou blocs, au lustre soyeux, est appelé gypse fibreux. Dans certaines régions où les conditions de croissance sont favorables, les cristaux d'albâtre peuvent même former des cristaux géants, atteignant plusieurs mètres de long.

Utilisations du gypse

Le gypse est un matériau industriel et de construction polyvalent aux multiples usages. Il peut être utilisé comme retardateur de prise dans le ciment. Il est également utilisé dans les produits de construction à base de gypse, le modélisme et comme additif alimentaire et pharmaceutique. Il joue un rôle clé dans la production d'acide sulfurique. Il est également utilisé comme charge dans le papier et la peinture.

La structure microporeuse de l'albâtre, ainsi que sa capacité à se déshydrater sous l'effet de la chaleur, lui confèrent d'excellentes propriétés. Il assure une isolation phonique, thermique et ignifuge. Les moulages en albâtre sont courants en décoration intérieure. Ils allient esthétique et fonctionnalité. En cas d'accident, des moulages en albâtre sont utilisés dans les hôpitaux. Ils contribuent à l'immobilisation et à la guérison des fractures osseuses.

Le gypse est également largement utilisé en art. Dans les galeries et les musées, on peut admirer des sculptures en albâtre d'une grande réalisme.

Procédé de production de poudre de gypse

Le procédé de production de poudre de CaSO₄·2H₂O comprend principalement la préparation des matières premières, le concassage, le broyage, la calcination, le refroidissement et le conditionnement. Le déroulement détaillé du procédé est le suivant :

1.1 Préparation des matières premières

• Collecte de matières premières:Nous collectons le minerai d'albâtre naturel dans les mines ou les carrières, garantissant ainsi la qualité et la pureté du matériau.
• Criblage des matières premières:Nous effectuons un criblage initial sur le minerai de CaSO₄·2H₂O collecté pour éliminer les gros blocs et les impuretés, garantissant ainsi que le matériau entrant dans la ligne de production a une granulométrie uniforme.

1.2 Écrasement

• Concassage primaire:Nous utilisons un concasseur à mâchoires pour effectuer le concassage primaire du gros minerai de gypse, le réduisant en morceaux plus petits.
• Concassage secondaire:Nous utilisons ensuite un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour broyer davantage le matériau primaire, le réduisant à la taille de particule souhaitée.

1.3 Broyage

• Équipement de broyage:Après le concassage, nous broyons l'albâtre à l'aide de moulins Raymond, broyeurs à boulets, ou des broyeurs verticaux pour obtenir la finesse requise.
• Classification et dépistage:Nous utilisons un classificateur pour séparer la poudre d'albâtre moulue, garantissant une granulométrie uniforme pour le produit final.

1.4 Calcination

• Équipement de calcination:Nous utilisons un four rotatif ou un calcinateur vertical pour calciner la poudre de gypse broyée, en éliminant l'eau de cristallisation et en la convertissant en albâtre hémihydraté de type β.
• Contrôle de la température:Nous contrôlons strictement la température et le temps de calcination pour garantir des résultats de calcination optimaux.

1.5 Refroidissement

• Équipement de refroidissement:Après la calcination, nous refroidissons la poudre de gypse à l'aide d'une machine de refroidissement, évitant ainsi que les températures élevées n'affectent les processus suivants.
• Vitesse de refroidissement:Nous contrôlons soigneusement la vitesse de refroidissement pour maintenir la stabilité des propriétés physiques et chimiques de la poudre d'albâtre.

1.6 Emballage

• Équipement d'emballage:Enfin, nous emballons la poudre de gypse refroidie à l'aide d'une machine d'emballage automatique, garantissant que le produit est correctement scellé et pratique pour le transport.
• Spécifications d'emballage:Nous proposons différentes options d'emballage en fonction des exigences du client, notamment des sacs ou des fûts.

Poudre épique

Chez Epic Powder, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de traitement du gypse de haute qualité, grâce à des équipements de broyage de pointe et des lignes de production sur mesure. Forts de plus de 20 ans d'expertise dans le traitement des poudres, nos broyeurs à boulets, broyeurs à cylindres et broyeurs séparateurs à air garantissent un broyage efficace, permettant d'obtenir la granulométrie et la finesse précises requises pour diverses applications d'albâtre. Nos équipements de classification de pointe optimisent encore davantage le processus de production de poudre d'albâtre, garantissant une qualité irréprochable pour les applications industrielles, de construction et artistiques. De la collecte des matières premières au conditionnement final, Epic Powder contribue à rationaliser la production d'albâtre, améliorant ainsi les performances des produits tout en maximisant leur efficacité.