Faible efficacité de broyage des broyeurs à boulets ? Ces cinq facteurs pourraient en être la cause.

L'efficacité de broyage d'un broyeur à billes Le rendement est influencé par de nombreux facteurs. Les principaux sont : l'état de mouvement des corps de broyage, la vitesse de rotation, l'ajout et la taille des billes d'acier, la teneur en matière et l'utilisation d'adjuvants de broyage. Chacun de ces facteurs influence le rendement global du broyeur.

Modèle de mouvement du Médias de broyage

Strictement parlant, le modèle de mouvement des supports de broyage à l'intérieur du cylindre détermine en grande partie l'efficacité de broyage du broyeur à billesL'environnement de travail du broyeur à boulets peut être divisé en plusieurs zones :

1 .Zones de mouvement périphériques et cataractantes : Lorsque le cylindre est faible ou presque vide, les matériaux se déplacent selon des trajectoires circulaires ou en cascade. Dans ce cas, la probabilité de collisions entre les billes d'acier augmente, ce qui entraîne une usure importante entre les billes et la chemise. Il en résulte une faible efficacité de broyage.

2. Zone de mouvement de lancer : Lorsque le niveau de remplissage est approprié, les billes impactent efficacement le matériau, obtenant ainsi une efficacité de broyage plus élevée.

3. Zone intermédiaire : Près de la zone centrale du broyeur, les billes broyeuses subissent un mélange de mouvements circulaires, en cascade et de projection. La plage de mouvement des billes est limitée, ce qui réduit l'usure et l'efficacité de l'impact.

4. Zone morte : Lorsque le niveau de remplissage est excessif, certaines billes de broyage ne se déplacent pas efficacement ou restent immobiles. Cela entraîne non seulement un gaspillage de ressources, mais peut également entraîner une défaillance mécanique du broyeur à boulets.

Le point (1) montre qu'un taux de remplissage trop faible entraîne une usure significative du broyeur à boulets due aux impacts excessifs entre les boulets. La plupart des broyeurs à boulets conventionnels sont horizontaux. Pour minimiser ce type de perte d'énergie, broyeurs à boulets verticaux ont été développés. Dans les broyeurs à boulets traditionnels, le cylindre tourne, tandis que dans les broyeurs à agitation, il est fixe. Une spirale ou un agitateur agite le corps de broyage et la matière. Les billes et la matière se déplacent sous l'effet de l'agitation, assurant un broyage principalement entre les billes et les particules jusqu'à l'obtention de la finesse souhaitée. Cette configuration est particulièrement adaptée aux applications de broyage fin et ultrafin.

Vitesse de rotation

La vitesse de rotation est un paramètre opérationnel critique qui influence directement l'efficacité du broyage du broyeur à boulets. Le taux de remplissage doit également être pris en compte, car il existe une corrélation positive entre les deux. À taux de remplissage fixe, il existe une vitesse de rotation optimale pour chaque condition de broyage.

À faible vitesse, l'énergie cinétique des billes est insuffisante, ce qui entraîne une faible énergie d'impact. Lorsque l'énergie d'impact tombe en dessous du seuil de rupture des particules minérales, la rupture ne se produit pas, ce qui entraîne impacts inefficaces et une faible efficacité de broyage.

À mesure que la vitesse augmente, l'énergie d'impact des billes sur le matériau augmente, ce qui favorise la fragmentation des particules grossières et améliore l'efficacité du broyage. Cependant, lorsque la vitesse approche de la vitesse critique, l'efficacité peut à nouveau diminuer. Bien que l'énergie d'impact augmente, le nombre d'impacts par unité de temps diminue considérablement, réduisant ainsi le taux de fragmentation des particules grossières.

Ajout et distribution granulométrique des boulets de broyage

Un ajout incorrect ou une mauvaise répartition granulométrique des billes de broyage peut entraîner une baisse significative de l'efficacité du broyage. En fonctionnement, les broyeurs à boulets subissent une forte usure, due en partie à un ajout manuel incorrect de billes d'acier, ce qui peut entraîner un blocage des billes et endommager l'équipement.

En tant que principal agent de broyage, la quantité et le rapport granulométrique des billes d'acier doivent être soigneusement contrôlés. L'optimisation de la composition de l'agent de broyage peut améliorer l'efficacité d'environ 30%Les billes de grand diamètre exercent un impact plus important mais moins d'abrasion, tandis que les billes de petit diamètre offrent une action de broyage plus forte mais un impact plus faible.

Lorsque la taille des billes est trop importante, leur nombre diminue, réduisant ainsi la surface de broyage totale. Cela augmente l'usure du revêtement et la consommation de billes. À l'inverse, si les billes sont trop petites, l'effet d'amortissement du matériau augmente, réduisant ainsi l'efficacité globale de l'impact.

Pour améliorer l'efficacité du broyage, un méthode d'ajout de billes de précision a été proposé :

• Tamisez le minerai et regroupez-le par taille de particule.
• Analysez la résistance à la rupture du minerai et calculez le diamètre optimal de la bille à l'aide de formules semi-théoriques.
• Déterminez la distribution granulométrique la plus efficace en utilisant la théorie de la probabilité de rupture pour obtenir une efficacité de broyage maximale.
• Simplifiez le processus d’ajout de balles en utilisant seulement 2 à 3 tailles de balles différentes pour le réapprovisionnement.

Niveau de remplissage du matériau

Le niveau de remplissage influence directement l'efficacité du broyage en influençant le taux de remplissage. Un niveau de matière excessif peut entraîner un colmatage du broyeur. Il est donc crucial de surveiller le niveau de remplissage en temps réel.

La consommation électrique du broyeur à boulets est également étroitement liée au niveau de remplissage. Dans un système de pulvérisation à stockage intermédiaire, le broyeur à boulets représente généralement environ 701 TP3T de la consommation électrique totale du système et environ 151 TP3T de la consommation électrique totale de l'usine. De nombreux facteurs influencent l'efficacité de ces systèmes, mais le contrôle précis du niveau de matériau reste l'un des plus critiques.

Sélection de doublures

La chemise protège non seulement le cylindre de l'usure, mais transfère également l'énergie aux éléments de broyage. L'efficacité de broyage est fortement influencée par la forme de la surface de travail de la chemise.

Pour améliorer l'efficacité et réduire l'usure, il est nécessaire de minimiser le glissement entre le corps de broyage et la chemise. Cela peut être réalisé en modifiant la forme de la surface de la chemise ou en augmentant le coefficient de frottement entre celle-ci et le corps de broyage.

Les revêtements en acier à haute teneur en manganèse étaient autrefois courants. De nouveaux matériaux ont été développés, notamment des revêtements en caoutchouc, magnétiques et spiralés. Ces revêtements modernes surpassent les revêtements traditionnels. Ils offrent une meilleure résistance à l'usure, un meilleur transfert d'énergie et une meilleure durée de vie, prolongeant ainsi la durée de vie du broyeur à boulets.

Poudre épique

En optimisant le mouvement des supports de broyage, en ajustant la vitesse de rotation, en améliorant la distribution de la taille des billes, en surveillant le niveau de matériau et en améliorant les chemises, l'efficacité de broyage peut être considérablement augmentée.
Poudre épique Nous sommes spécialisés dans les systèmes de broyeurs à boulets à haut rendement et les solutions de broyage sur mesure. La conception avancée de nos équipements garantit un contrôle précis des conditions de broyage, une distribution granulométrique stable et une consommation énergétique réduite. Qu'il s'agisse de carbonate de calcium, de gypse, de silice ou de matériaux pour batteries, la technologie de broyeurs à boulets d'Epic Powder permet d'obtenir une finesse supérieure et une qualité de produit constante, rendant chaque processus de broyage plus efficace et plus fiable.