Comment maîtriser le processus de broyage du ciment ?

Écrasement et affûtage sont collectivement appelés pulvérisation. L'industrie a l'habitude d'appeler concassage le processus de transformation de gros morceaux de matériau en petits morceaux. Le processus de transformation de particules grossières en poudre fine est appelé broyage. processus de broyage du ciment est divisé en deux parties : le processus de préparation des matières premières et le processus de production de ciment, appelé broyage des matières premières et broyage du ciment.

Le calcaire, l'argile, la poudre de fer, etc. sont broyés ensemble et appelés matières premières. Le clinker, le gypse et les matériaux mixtes sont broyés ensemble et appelés ciment.

Objectif du broyage des matériaux dans la production de ciment

1) Après broyage, la surface spécifique du matériau augmente par unité de masse. L'effet de l'action physique et la vitesse de la réaction chimique peuvent ainsi être améliorés.

(2) Plusieurs matériaux différents peuvent être facilement mélangés uniformément sous forme de poudre.

(3) Les matériaux en poudre sont également pratiques pour le séchage, le transport et le stockage. Ils créent également les conditions nécessaires à la calcination du clinker et à la fabrication du ciment, garantissant ainsi un taux de ciment qualifié en sortie d'usine.

Contrôle raisonnable de la finesse des matières premières

Lorsque la finesse de broyage est inférieure à 10% sur le tamis de 0,08 mm, la consommation d'énergie augmente fortement. À mesure que les résidus diminuent, le rendement de broyage chute, ce qui réduit l'efficacité globale. Afin d'équilibrer la consommation d'énergie et le rendement, la finesse est généralement maintenue autour de 10% sur le tamis de 0,08 mm.
Le résidu de tamis de 0,20 mm est contrôlé en dessous de 1,0%.

Lors de la production avec de grands broyeurs à boulets, la granulométrie du produit est plus uniforme et la quantité de particules grossières est réduite. Compte tenu de la facilité de combustion, la teneur résiduelle du tamis à trous carrés de 0,08 mm peut être réduite à 12-16%, tandis que celle du tamis à trous carrés de 0,20 mm doit être maintenue à moins de 1,5%.

Billes de broyage et leur granulométrie

Lors du broyage du ciment, les matériaux doivent être impactés et broyés. L'utilisation de billes de broyage de différentes spécifications permet également de réduire l'indice de vide entre elles, augmentant ainsi les possibilités de contact avec les matériaux, ce qui optimise l'utilisation de l'énergie. Sous une certaine charge du corps de broyage, la surface totale des petites billes d'acier est supérieure à celle des grosses billes. Pour broyer de gros morceaux de matériaux, les billes d'acier doivent avoir une énergie plus importante. Par conséquent, la taille des billes (segments) doit être plus grande. Pour un broyage plus fin, des billes (segments) plus petites doivent être utilisées. Par conséquent, lors du broyage, le corps de broyage doit être correctement sélectionné et une granulométrie appropriée doit être effectuée.

Système de broyage

Le système de broyage dans lequel le matériau passe une fois dans le broyeur à boulets pour devenir le produit est appelé système à circuit ouvert. Une fois broyé, le matériau doit être trié par un dispositif de classification, et une poudre fine qualifiée est utilisée comme produit fini. Le système de broyage dans lequel la poudre grossière non qualifiée est renvoyée au broyeur à boulets pour être rebroyée est appelé système en circuit fermé.

Le classificateur Il s'agit de l'équipement de classement du système de broyage en circuit fermé. Il trie le matériau broyé en temps opportun. La poudre fine qualifiée est utilisée comme produit fini, tandis que la poudre grossière non qualifiée est renvoyée au broyeur pour être rebroyée. Il permet d'ajuster la composition granulométrique du produit fini afin de répondre aux exigences du procédé et de garantir la qualité du produit broyé. Les performances du classificateur sont l'un des principaux facteurs influençant la production et la qualité du système de broyage en circuit fermé.

Facteurs affectant la production et la qualité des broyeurs à boulets

• Taille des particules du matériau entrant dans le broyeur.
• Broyabilité du matériau.
• Teneur en humidité du matériau entrant dans le broyeur.
• Température du matériau entrant dans le broyeur.
• Exigences de finesse du matériau sortant du broyeur.
• Processus de broyage
• Ajout d'aides au broyage.

Effet de la taille des particules de ciment sur les propriétés du ciment

La taille des particules de ciment affecte directement leur taux d'hydratation et le développement de leur résistance. Les particules fines (comme celles du ciment à surface spécifique plus élevée) ont une plus grande surface de contact avec l'eau et une réaction d'hydratation précoce plus rapide. Cela contribue à améliorer la résistance initiale, mais peut augmenter les besoins en eau, réduire la fluidité et provoquer des fissures de retrait. Les particules grossières s'hydratent plus lentement et la croissance ultérieure de la résistance est stable, mais la résistance initiale est faible. La répartition idéale des particules de ciment doit tenir compte d'une combinaison judicieuse de particules fines (3 à 30 µm) et grossières afin d'optimiser le temps de prise, les propriétés mécaniques et la durabilité. De plus, les particules trop fines (< 3 µm) s'agglomérent facilement, ce qui nuit au développement de la résistance. Par conséquent, la production moderne de ciment contrôle la granulométrie en ajustant le processus de broyage afin d'équilibrer maniabilité, résistance et retrait.

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