Comment choisir un équipement de carbonate de calcium lourd ?

Carbonate de calcium lourd Il s'agit d'un produit minéral non métallique respectueux de l'environnement qui répond aux besoins industriels modernes. Il joue un rôle crucial dans les industries traditionnelles et émergentes. Compte tenu de ses propriétés chimiques et de son efficacité de production, les fabricants ont généralement recours à la transformation par voie sèche. Ils utilisent comme matières premières de la calcite, du marbre, de la dolomite ou de la craie naturels. Ces matériaux sont ensuite broyés et classés à l'aide d'équipements spécialisés à carbonate de calcium lourd afin d'obtenir la finesse souhaitée. Ce procédé améliore l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité et une stabilité élevées du produit.

Procédé de broyage Raymond

Le broyeur Raymond comprend une unité principale, un ventilateur, un analyseur et un système de dépoussiérage par canalisation. Il peut également être équipé d'un concasseur, d'un élévateur, d'un silo, d'un alimentateur vibrant électromagnétique et d'une armoire de commande électrique. Son principe de fonctionnement repose sur un rouleau suspendu à l'axe central. La rotation à grande vitesse du rouleau, entraînée par un moteur, génère des effets de compression et de broyage. Dans la zone de broyage, les matériaux subissent compression, frottement, broyage par cisaillement et concassage par impact intermittent à basse vitesse.

Procédé de meulage à rouleaux annulaires

Le broyeur à cylindres annulaires concasse les matériaux par impact, compression et broyage. De plus, un large espace est prévu entre le cylindre de broyage et l'arbre à broches installé sur le plateau tournant. Ainsi, lorsque le plateau tournant tourne avec l'arbre principal, la force centrifuge projette les cylindres vers l'anneau de broyage. Les cylindres appuient sur la paroi intérieure de l'anneau et tournent autour de l'arbre à broches. Le cylindre et l'anneau concassent ensuite le matériau par impact, compression et broyage lors de son passage dans l'espace.

La matière broyée tombe par gravité sur le disque de projection. Elle est ensuite projetée dans le flux d'air et pénètre dans la chambre de classification. La poudre fine qualifiée traverse la roue de classification et est acheminée vers le système de collecte. L'anneau de déviation projette les particules grossières vers sa paroi interne, qui retombent ensuite dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire. La matière subit alors un broyage supplémentaire pour atteindre la finesse souhaitée. Le plateau tournant peut être monocouche ou bicouche (supérieure et inférieure). Dans un broyeur à cylindres annulaires à double couche, la matière passant entre le plateau tournant et le rouleau de la deuxième couche subit un broyage supplémentaire. Cela garantit un broyage complet et une finesse de produit qualifiée.

Broyeur à billes processus

Le broyeur à boulets est un appareil essentiel qui broie les matériaux en poudre fine à l'aide d'un tambour rotatif. En fonctionnement, le tambour est rempli de matériaux de broyage, tels que des billes et des tiges d'acier ou du sable de quartz. Le tambour tourne autour de son axe horizontal, créant une dynamique complexe sous l'effet de la gravité, de la force centrifuge et du frottement. Les matériaux sont alimentés par l'entrée et, lors de la rotation du tambour, les matériaux de broyage tombent et impactent les matériaux. Ce processus broie et concasse les matériaux, obtenant ainsi la poudre fine souhaitée.

Procédé de broyage vertical ultrafin

Le broyeur vertical utilise également le principe du broyage sous pression. Les matériaux sont introduits dans la table de broyage, qui tourne sous l'effet de la force d'un réducteur. La force centrifuge déplace les matériaux vers le bord de la table. Les rouleaux de broyage broient les matériaux entre eux et la partie supérieure du revêtement de la table. De plus, le système hydraulique des trois rouleaux de broyage applique une pression de broyage constante. Ce contrôle hydraulique augmente la pression de broyage sur les matériaux, ce qui permet d'obtenir un rendement de broyage supérieur à celui des broyeurs Raymond.

En termes de capacité de production individuelle, les broyeurs Raymond et les broyeurs à cylindres annulaires ont un rendement relativement faible. Les broyeurs à boulets et les broyeurs verticaux peuvent atteindre un rendement plus élevé dans les mêmes conditions. Cela facilite l'augmentation de la production de calcium lourd. Comparés aux broyeurs à boulets, les broyeurs verticaux présentent l'avantage d'une consommation énergétique plus faible. C'est pourquoi la plupart des grandes entreprises utilisent des broyeurs verticaux pour la production de calcium lourd.

Conclusion

En conclusion, les équipements de carbonate de calcium lourd jouent un rôle crucial dans la production efficace de carbonate de calcium de haute qualité. Grâce à des technologies de broyage, de classification et de traitement avancées, ces machines spécialisées garantissent une granulométrie optimale, une qualité de produit améliorée et une efficacité de production accrue. Avec la croissance continue des industries, la demande d'équipements de carbonate de calcium lourd fiables et performants ne fera qu'augmenter, ce qui les rend indispensables pour répondre aux besoins de l'industrie moderne.

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