Comment choisir entre le broyage à sec et le broyage humide dans les broyeurs à boulets ?

Un broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le concassage et le broyage ultérieurs des matériaux après leur décomposition. Il est adapté aux industries telles que le ciment, les produits silicatés, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la valorisation des métaux non ferreux et la vitrocéramique. Il peut effectuer le broyage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Alors, comment choisir entre le broyage à sec et le broyage humide lors du choix d'un broyeur à boulets pour le broyage de matériaux ? Analysons ce point sous les aspects suivants : Broyage à sec et humide. Broyeurs à boulets.

Qu'est-ce que le broyage à sec et broyage humide dans les broyeurs à boulets ?

Broyage à sec

Le broyage à sec désigne un procédé où, après un certain degré de concassage dans le broyeur à boulets, le matériau est évacué du broyeur par flux d'air lorsqu'il atteint la granulométrie requise. Le broyeur à boulets utilisé pour le broyage à sec est appelé broyeur à boulets de type sec. Ce procédé n'implique pas d'ajout d'eau et le matériau doit être sec, d'où le terme « broyage à sec ». Cet équipement, de forme cylindrique, est équipé d'un ventilateur, d'une conduite d'évacuation des poussières et d'un collecteur. Il joue un rôle crucial dans le broyage des minéraux.

Broyage humide

Le broyage humide implique que, lorsque le minerai entre dans le broyeur, le milieu de broyage et le minerai lui-même interagissent pour le broyer dans une certaine mesure, répondant ainsi aux besoins de l'utilisateur. De plus, le flux d'eau participe également à ce processus : il entraîne le mouvement du minerai. Concernant l'équipement, le broyeur à boulets humide est le broyeur à boulets utilisé dans le processus de broyage humide. Enfin, selon les caractéristiques de mouvement, on distingue trois types de broyeurs à boulets humides à oscillation simple, à oscillation complexe et à oscillation mixte.

Quelle est la différence entre Broyage à sec et broyage humide dans les broyeurs à boulets ?

Structure de l'équipement

La structure de base des deux types se compose de parties clés : la partie d'alimentation, la partie de déchargement, la partie rotative et la partie de transmission, qui comprend le réducteur, le petit engrenage de transmission, le moteur et la commande électronique.

La principale différence réside dans les orifices de décharge. Le broyeur à boulets sec possède un orifice de décharge cylindrique droit. Il est également équipé d'un dispositif d'aspiration pour éliminer la poussière. Le broyeur à boulets humide, quant à lui, possède un orifice de décharge en forme de trompette. Il est équipé d'un dispositif à spirale intégré pour faciliter l'évacuation des matériaux. De plus, la plupart des broyeurs à boulets humides du marché offrent une finesse de broyage élevée et un traitement efficace des minéraux.

Comment ça marche

Le broyeur à boulets à sec est un dispositif rotatif cylindrique doté d'une transmission par engrenages extérieurs et d'une structure à deux trémies de type grille. Le dispositif d'alimentation alimente uniformément la première trémie par l'arbre creux. À l'intérieur de la trémie, des revêtements étagés ou ondulés retiennent des billes d'acier de différentes tailles. Le cylindre rotatif génère une force centrifuge qui soulève la trémie. billes d'acier Jusqu'à une certaine hauteur, les billes tombent, créant un impact violent et un effet de broyage sur le matériau. Une fois le broyage grossier atteint dans le premier bac, le matériau passe à travers une plaque de séparation monocouche pour atteindre le second bac. Ce bac contient une plaque de revêtement plane et d'autres billes d'acier pour un broyage plus poussé. La grille de décharge expulse ensuite la poudre, complétant ainsi le processus de broyage.

Le principe de fonctionnement du broyeur à boulets humide est similaire à celui du broyage à sec. Cependant, le procédé nécessite l'ajout d'un milieu liquide. Un contrôle précis de la concentration de broyage est crucial. La quantité d'eau ajoutée dépend de l'utilisation de la boue, de la teneur en argile de la formule et de son pouvoir d'absorption d'eau. Le matériau est progressivement concassé par impact et broyage. Le minerai broyé sort du cylindre par la partie d'évacuation. Après classification dans le classificateur à spirale, le système sépare les minéraux qualifiés. Le sable grossier retourne au broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire via l'alimentateur combiné. L'alimentateur assure un flux continu et régulier de matériau dans le broyeur à boulets. Le matériau broyé est ensuite évacué en continu du broyeur à boulets.

Conditions applicables

Lors du broyage à sec, la conception du cylindre crée parfois des angles morts, rendant certains matériaux impossibles à broyer. Cependant, le broyage humide présente également un inconvénient par rapport au broyage à sec. Après le broyage humide, la poudre doit être séchée pour éliminer l'humidité ou tout autre liquide. Par conséquent, la consommation d'énergie et les coûts augmentent. Le ciment ne peut pas être broyé en milieu humide. Par conséquent, chaque méthode a ses propres caractéristiques. Pour le broyage des matériaux, choisissez la méthode appropriée en fonction de vos besoins.

Avantages respectifs

Avantages du broyeur à boulets à sec :

Le broyeur à boulets à sec utilise un système de décharge à grille, garantissant une décharge fluide, sans colmatage ni broyage excessif. Le cylindre ne nécessite aucun refroidissement, ce qui assure une longue durée de vie et un faible taux de défaillance.

Le broyeur à boulets à sec est doté de nombreux dispositifs auxiliaires qui améliorent sa structure d'origine. Le corps et le châssis sont intégrés, et l'installation s'effectue par simple levage. Le roulement principal utilise des roulements à rouleaux sphériques à double rangée, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie de 30%.

Avantages du broyeur à boulets humide :

Le broyeur à boulets humide offre des performances supérieures et une efficacité de broyage accrue. Il nécessite un minerai à faible teneur en humidité et peut traiter des minerais à forte teneur en humidité ou en boues.

Le broyeur à boulets humide comporte moins d'accessoires et le système de transport des matériaux est plus simple. Par conséquent, le coût d'investissement est inférieur de 5% à 10% à celui d'un broyeur à boulets sec.

Le broyage humide réduit non seulement les agglomérats en fines particules (principalement de formes rondes, avec peu de particules fracturées), mais force également les matériaux non plastiques à se mélanger uniformément avec ceux en plastique.

Comment choisir le broyage à sec et le broyage humide dans les broyeurs à boulets ?

Choisir correctement la méthode d'alimentation par broyage à sec ou humide

Premièrement, le choix entre alimentation sèche et alimentation humide dépend entièrement des procédés ultérieurs du broyeur à boulets et de la nature du produit. Certains matériaux nécessitent un broyage à sec. Pourquoi ? Parce qu'ils subissent des modifications physiques ou chimiques lorsqu'ils sont mélangés à l'eau. De plus, lors du broyage fin dans le broyeur à boulets, le broyage à sec réduit l'usure des chemises et des corps de broyage. Il augmente également la proportion de particules fines dans le produit. Dans certains cas, le broyage à sec est donc l'option privilégiée. Choisir la méthode de broyage adaptée au matériau garantit un fonctionnement efficace et de haute qualité du broyeur à boulets. Les deux types de broyeurs présentent leurs avantages. Il est donc important de choisir la méthode d'alimentation en fonction de chaque situation.

Le broyage humide est plus économique et couramment utilisé

Deuxièmement, d'un point de vue économique global, le traitement des minéraux privilégie généralement le broyage humide. Les broyeurs à boulets humides s'adaptent bien aux matériaux. Ils permettent une production continue, présentent des taux de concassage élevés et permettent d'ajuster la finesse du produit broyé. Ces avantages font des broyeurs à boulets humides les plus répandus. Le broyeur à boulets humide est doté d'un orifice de décharge en forme de trompette. Il intègre également un dispositif à spirale facilitant le déchargement. La plupart des broyeurs à boulets du marché sont des broyeurs à boulets humides. Ils offrent une finesse de broyage plus élevée et de meilleurs résultats de traitement des minéraux.

Considérations clés lors du choix du broyage à sec ou humide

Troisièmement, le broyage à sec est adapté à des situations spécifiques. Par exemple, il convient aux matériaux ne nécessitant pas de particules extrêmement fines. Il est également adapté au stockage ou à la vente du produit sous forme de poudre, comme le broyage de glaçure ou de pigments. De plus, il est idéal pour la fabrication de produits tels que les carreaux devant être mis en forme par pressage. Prenons l'exemple de la production de ciment : le broyage à sec est toujours utilisé, le broyage humide ne répondant pas aux exigences.

Le broyage à sec est généralement utilisé pour les matériaux qui ne réagissent pas en milieu liquide. Si une réaction se produit, le broyage formera d'autres substances, ce qui rend le broyage à boulets inefficace.

Lors du broyage à sec, la conception du cylindre du broyeur à boulets peut créer des angles morts. Ces angles morts retiennent les matières non broyées. Il est donc important d'y prêter une attention particulière pendant le fonctionnement.

Poudre épique

Epic Powder comprend que le choix entre broyage à sec et broyage humide est crucial pour un traitement optimal des matériaux. Nous exploitons leurs différences, leurs conditions d'application et leurs avantages pour sélectionner la méthode de broyage par broyeur à boulets la plus adaptée. Nous garantissons ainsi des poudres de haute qualité, broyées avec précision et adaptées aux besoins de divers secteurs, du ciment à la vitrocéramique.