Comment choisir un broyeur à boulets adapté ?

Le Broyeur à billes Il est adapté au broyage et à d'autres matériaux, ce qui en fait un équipement essentiel pour la fragmentation. Il est largement utilisé dans les produits à base de ciment et de silicate, ainsi que dans les nouveaux matériaux de construction et les matériaux réfractaires. Il joue un rôle dans la production d'engrais et le traitement des minéraux noirs et non ferreux. Il est également utilisé dans la vitrocéramique et d'autres industries de production. Il peut également être utilisé pour le broyage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. broyeur à boulets approprié peut améliorer considérablement l'efficacité du broyage, réduire la consommation d'énergie et optimiser le processus de production.

Présentation du système

Broyeur à billes composition du système

Le broyeur à boulets est composé de plusieurs parties : l'alimentation et la décharge. Il possède également une partie rotative. La transmission entraîne le broyeur. Elle comprend un réducteur, un petit engrenage de transmission, un moteur et une commande électrique. L'arbre creux est en acier moulé et sa chemise est remplaçable. Le procédé de moulage forme le grand engrenage rotatif avec ses dents, qui sont ensuite usinées avec précision. Des plaques résistantes à l'usure recouvrent le corps du cylindre, garantissant une excellente résistance à l'usure. Cette machine fonctionne de manière fluide et fiable.

Principe de fonctionnement du broyeur à boulets

Le matériau est introduit uniformément dans la première chambre du broyeur par le dispositif d'alimentation et l'arbre creux. Cette chambre est équipée de plaques de revêtement étagées ou ondulées et contient des billes d'acier de différentes spécifications. Lors de la rotation du cylindre, la force centrifuge soulève les billes d'acier à une certaine hauteur. Elles retombent ensuite, impactant et broyant le matériau. Après un broyage grossier dans la première chambre, le matériau traverse une cloison monocouche. Il pénètre dans la seconde chambre, revêtue de plaques de revêtement planes. Des billes d'acier sont également présentes dans cette seconde chambre pour un broyage plus poussé du matériau traité. La poudre fine est évacuée par la grille de décharge, complétant ainsi l'opération de broyage.

La sélection des broyeurs à boulets

La sélection des broyeurs à boulets nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs :

Capacité de production

Déterminé en fonction de la production attendue. Par exemple, les petites usines de traitement du minerai ayant une capacité de traitement journalière de 50 à 100 tonnes peuvent opter pour des broyeurs à boulets de petite taille. Ces broyeurs ont un diamètre cylindrique d'environ 0,9 à 1,2 mètre et une longueur de 0,9 à 1,2 mètre. Les grandes usines de traitement du minerai ayant une capacité de traitement journalière de plusieurs milliers de tonnes auront besoin de broyeurs à boulets plus grands, avec un diamètre cylindrique de 3 à 5 mètres et une longueur de 5 à 10 mètres, voire plus.

Propriétés des matériaux

• Dureté : Pour le traitement de matériaux durs comme le quartz, des broyeurs à boulets dotés de revêtements résistants à l'usure et de billes d'acier sont nécessaires. Ces broyeurs nécessitent une puissance relativement importante. Par exemple, utilisez des revêtements en acier à haute teneur en manganèse et des billes d'acier allié au chrome-molybdène. Équipez les broyeurs de moteurs puissants. Pour le traitement de matériaux tendres comme la calcite, les exigences en matière de résistance à l'usure des revêtements et des billes d'acier sont moindres. Dans ce cas, des broyeurs à boulets de puissance relativement faible peuvent être sélectionnés.
• Granulométrie : Si la granulométrie de l'alimentation est importante, un broyeur à boulets de plus grande taille est nécessaire. Le broyage grossier est réalisé à l'aide de billes d'acier de grand diamètre. L'espace cylindrique est également relativement grand. Si la granulométrie de l'alimentation est petite, choisissez un broyeur à boulets plus petit. Ce broyeur est adapté au broyage fin.

Exigences de finesse du produit

Si vous avez besoin d'une granulométrie fine, comme pour le traitement des matières premières destinées à la céramique électronique, une vitesse de rotation élevée est nécessaire. Un temps de broyage long est également nécessaire. Dans ce cas, choisissez un broyeur à boulets présentant un rapport longueur/diamètre élevé. Si la finesse requise est moindre, comme pour la préparation de sable de construction ordinaire, vous pouvez utiliser un broyeur à boulets présentant un rapport longueur/diamètre plus faible.

Consommation et coût de l'énergie

• Consommation d'énergie : Privilégier les broyeurs à boulets économes en énergie. Par exemple, les nouveaux broyeurs à boulets à grille économes en énergie permettent d'économiser entre 20% et 30% d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.
• Coût : Tenez compte de manière exhaustive du coût d'achat de l'équipement, du coût d'installation et du coût de maintenance ultérieur, etc. Les petites entreprises peuvent choisir des broyeurs à boulets avec des structures simples, des prix plus bas et un entretien facile ; les grandes entreprises peuvent choisir en fonction de leur budget en s'assurant de la performance.

Processus de production

• Procédé en circuit ouvert : sans dispositif de classification, un broyeur à boulets à forte capacité de broyage est nécessaire. Il est conseillé de choisir un broyeur à boulets plus performant et doté d'une granulométrie raisonnable.
• Processus en circuit fermé : Lorsqu'il est équipé d'un dispositif de classification, vous pouvez sélectionner un broyeur à boulets avec une spécification légèrement plus petite, en vous concentrant davantage sur sa compatibilité avec le dispositif de classification.

Conclusion

En conclusion, le choix d'un broyeur à boulets adapté implique de prendre en compte des facteurs tels que les propriétés des matériaux, la granulométrie souhaitée, la capacité de production et l'efficacité énergétique. En évaluant soigneusement ces aspects, vous garantirez des performances optimales et obtiendrez les meilleurs résultats de broyage pour votre application spécifique.

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