Cinq principaux procédés de broyage des scories d'acier

scories d'acier Il s'agit d'un déchet solide industriel produit lors de la fabrication de l'acier dans le convertisseur et le four à arc électrique. Il est principalement composé de silicate de calcium, de ferrite de calcium et d'autres composés. Le broyage des scories d'acier en poudre fine, destinée à être utilisée comme additif pour ciment ou adjuvant pour béton, est une méthode importante pour une valorisation à haute valeur ajoutée. Ces dernières années, l'application de nouvelles méthodes a été observée. procédés de broyage La production et l'équipement de traitement des scories d'acier se sont développés. S'appuyant sur les broyeurs à boulets traditionnels, la Chine a développé des technologies et des équipements de pointe, notamment des broyeurs semi-finis et finis par presse à rouleaux, des broyeurs verticaux et des broyeurs horizontaux à rouleaux.

Procédés de broyage des scories d'acier avec Broyeur à billes

Les spécifications du corps de broyage et les matériaux du broyeur à boulets peuvent être ajustés en fonction des propriétés des matériaux. Cela permet au broyeur à boulets de broyer des scories d'acier de haute dureté. Cependant, le broyeur à boulets présente des inconvénients, tels qu'une consommation énergétique élevée et des pertes de broyage importantes. Ces limitations freinent le développement des broyeurs à boulets dans les procédés de broyage des scories d'acier.

Combiné Affûtage Technologie de la presse à rouleaux et du broyeur à boulets

Comparées aux broyeurs à boulets, les presses à rouleaux offrent plusieurs avantages, notamment une productivité accrue, des économies d'énergie, un faible niveau sonore et de faibles pertes d'acier. La broyabilité des particules de matériau s'améliore considérablement après leur passage dans la presse à rouleaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'ensemble du système de broyage.

Dans un système de broyage combiné avec presse à rouleaux et broyeur à boulets, les scories d'acier sont d'abord pressées par la presse à rouleaux. Un sélecteur de poudre avec fonctions de séchage et de sélection de poudre permet de sélectionner la micropoudre de la finesse souhaitée. Cette poudre entre dans le broyeur à boulets pour être ensuite broyée en produits finis. La poudre grossière est renvoyée vers la presse à rouleaux pour être réextrudée.

Après le laminage, des fissures apparaissent à la surface des particules de scories d'acier. Cela contribue à améliorer l'efficacité du broyage final et à réduire la consommation d'énergie.

Il est important de noter qu'une quantité considérable de fines particules de fer métallique sont enrobées dans le laitier d'acier pendant le processus de fabrication de l'acier. Par conséquent, l'élimination du fer est cruciale lors du broyage. Il convient d'abord d'extraire le fer métallique du laitier d'acier pour le recyclage. Une élimination efficace du fer réduit l'usure des équipements et améliore l'efficacité du broyage. L'ajout de plusieurs unités d'élimination du fer au système de circulation externe permet de réduire la teneur en fer de la poudre de laitier d'acier et de protéger les équipements de broyage.

La consommation énergétique du système de broyage combiné presse à rouleaux et broyeur à boulets est inférieure à celle d'un système utilisant uniquement un broyeur à boulets. La consommation électrique unitaire pour le broyage de poudre de laitier d'acier de surface spécifique de 400 m²/kg est d'environ 80 kWh/t. Cependant, le système reste confronté à des défis qui limitent la production continue. Parmi ceux-ci, on compte un faible enrichissement en fer métallique, une faible efficacité de séchage et une faible efficacité de sélection et de classification des poudres. De plus, le contrôle de l'alimentation de la presse à rouleaux doit être amélioré. Malgré ces problèmes, la technologie de broyage combiné offre davantage d'avantages que les systèmes de broyage simples pour le laitier d'acier.

La presse à rouleaux est le processus de meulage « à contact linéaire »

La presse à rouleaux haute pression présente plusieurs caractéristiques clés : une longue durée de vie, un taux de fonctionnement élevé de l'équipement, une maintenance facile et une faible consommation d'énergie.

Comparée aux broyeurs à boulets traditionnels, la presse à rouleaux haute pression utilise deux rouleaux contrarotatifs pour comprimer la couche de matériau lors du broyage. Cette couche est constituée de nombreuses particules reliées entre elles. La pression appliquée provoque une forte compression et un écrasement mutuels entre les particules, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage.

Les économies d'énergie réalisées par la presse à rouleaux haute pression sont principalement dues au système de broyage en circuit fermé. Ce système permet de transformer directement les matières premières en produits finis qualifiés. Comparé aux broyeurs à boulets conventionnels, le système de presse à rouleaux haute pression permet des économies d'énergie supérieures à 50%. La consommation électrique unitaire pour le broyage de poudre de laitier d'acier de 400 m²/kg de surface spécifique est d'environ 50 kWh/t.

Cependant, la teneur en poudre fine du matériau pressé par la presse à rouleaux est relativement faible. Par conséquent, la charge de circulation est très élevée, généralement plus de huit fois supérieure à la quantité d'alimentation. La quantité de micropoudre dans le produit fini est insuffisante. Bien que le produit fini réponde aux spécifications requises, sa qualité, à surface spécifique égale, est inférieure à celle d'un produit broyé par un broyeur à boulets. De plus, la capacité de production d'une seule machine reste relativement faible.

Procédé de broyage « à contact de surface » du broyeur vertical

Comparés aux broyeurs à boulets, les broyeurs verticaux ont toujours été réputés pour leur grande efficacité de broyage et leur faible consommation d'énergie. Cependant, on considère généralement que les scories d'acier ont une teneur élevée en fer et que le produit doit être d'une grande finesse, ce qui rend leur utilisation difficile pour le broyage.

Procédé de broyage à « contact de surface » du broyeur horizontal à rouleaux

Le broyeur horizontal à cylindres, également appelé broyeur à tambour, repose sur le principe de l'extrusion intercouches et utilise une pression moyenne et une extrusion multiple pour broyer les matériaux. Il présente les avantages suivants : stabilité et flexibilité de fonctionnement, débit réglable en continu, grande maniabilité, faible usure et faible consommation d'énergie. Lors du broyage de poudre de laitier d'acier à 400 m²/kg, la consommation électrique de la machine principale est d'environ 45 kW·h/t.

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