Amélioration de l'efficacité du broyeur à boulets : facteurs clés à prendre en compte

L'observation et l'analyse du comportement des particules lors de l'écrasement révèlent un processus physico-chimique très complexe. D'un autre point de vue, le processus d'écrasement est également un processus mécanique. Selon la méthode de broyage, il peut être divisé en plusieurs types principaux : compression, impact, broyage, fendage et cisaillement. Amélioration broyeur à billes L'efficacité est essentielle à l'optimisation des opérations de broyage dans diverses industries. En ajustant des paramètres tels que la granulométrie, la vitesse et le débit d'alimentation du broyeur, les opérateurs peuvent améliorer les performances du broyeur. De plus, l'utilisation de techniques de surveillance avancées et le contrôle de la distribution granulométrique peuvent améliorer le rendement et réduire la consommation d'énergie. L'amélioration de l'efficacité du broyeur à boulets se traduit par des économies de coûts et une meilleure qualité du produit.

Principe du broyeur à boulets

Le broyeur à billes Le broyeur concasse les minéraux par impact et broyage. Le tambour tourne autour de son axe, entraîné par le moteur et la transmission, et soutenu par des paliers statiques. Les parois du tambour sont garnies de barres de levage et le tambour contient des billes et des matériaux de broyage. La friction et les barres de levage soulèvent les billes et les matériaux à une certaine hauteur. Certains matériaux et billes de broyage à grande vitesse retombent au fond du tambour, où l'impact les écrase. Les matériaux et billes de broyage plus lents glissent le long du tambour, où les billes de broyage utilisent principalement l'abrasion pour broyer les matériaux.

Les raisons fondamentales affectant l'efficacité de broyage du broyeur à boulets

Les principales méthodes de rupture des particules à l'intérieur d'un broyeur à billes Le broyage est une combinaison d'impact et de broyage, entraînant la fragmentation des particules multicouches. Lors du broyage, les particules à l'intérieur du tambour se présentent généralement sous forme d'agglomérats multicouches. La fragmentation des particules multicouches est beaucoup plus complexe que la fragmentation d'une seule particule. Compte tenu des caractéristiques de distribution de la fragmentation des particules multicouches, le phénomène de stratification au sein du groupe de particules à l'intérieur du broyeur est l'une des principales raisons de la faible efficacité de broyage de ce dernier.

Facteurs affectant l'efficacité du broyage du broyeur à boulets

Le broyage dans un broyeur à boulets est un processus physico-chimique complexe. Dans ce type de broyeur, des facteurs tels que la quantité, la résistance, la dureté et le diamètre du matériau, ainsi que la forme, le nombre, la hauteur, la dureté et l'angle des chemises, créent des interrelations complexes. De plus, le taux de remplissage, la vitesse et la concentration de broyage influencent également l'effet de broyage. Ensemble, ces facteurs ont un impact significatif sur l'efficacité du broyage.

Loi de mouvement des billes de broyage des broyeurs à boulets

À basse vitesse du broyeur, les matériaux broyants tombent. En montant avec le tambour, ils atteignent une certaine hauteur. Ils roulent ensuite à la surface des matériaux accumulés. Ces derniers frottent les uns contre les autres, tandis que les matériaux roulants exercent de légères forces d'impact. Par conséquent, l'action de broyage lors du mouvement de chute consiste principalement en un broyage, l'impact jouant un rôle secondaire.

À mesure que la vitesse du broyeur augmente, les éléments broyants effectuent un mouvement de projection. Ils montent avec le tambour et atteignent une certaine hauteur, puis retombent à une certaine vitesse. Par conséquent, l'action de broyage lors du mouvement de projection est principalement un impact, le broyage jouant un rôle secondaire.

À des vitesses de broyage plus élevées, les corps broyants effectuent un mouvement centrifuge. Ils tournent avec le tambour, et il n'y a aucun mouvement relatif entre eux et les chemises, ni entre eux-mêmes. Par conséquent, aucune action de broyage ne se produit pendant le mouvement centrifuge.

Puissance utile du broyeur à boulets

La puissance utile d'un broyeur à boulets désigne généralement l'énergie consommée par les chemises pour soulever les corps de broyage et provoquer le broyage. Cela inclut la puissance du tambour, des corps de broyage, des particules minérales et des embouts. L'ampleur de la puissance dépend principalement de la masse des corps de broyage, de la vitesse et de l'état de mouvement. Cependant, le processus de transmission dissipe une grande partie de la puissance effective sous forme de chaleur, de bruit et de vibrations, ne laissant qu'une petite fraction effectivement utilisée.

Effet de la vitesse du broyeur à boulets et du taux de remplissage sur la puissance

Les valeurs théoriques prédites de la puissance utile d'un broyeur à boulets pour différents taux de remplissage varient avec la vitesse de rotation. La puissance utile augmente avec la vitesse, puis diminue à mesure que celle-ci augmente. Elle augmente également avec le taux de remplissage. La puissance utile maximale pour différentes vitesses de rotation est atteinte lorsque le taux de remplissage est compris entre φ = 81% et 83%.

Conclusion

L'efficacité du broyage d'un broyeur à boulets dépend de nombreux facteurs, notamment le mouvement des billes, la vitesse, la taille des billes, la teneur en matière et l'utilisation d'adjuvants de broyage. Tous ces facteurs sont interdépendants. Certains d'entre eux traitent directement de l'essentiel, tandis que d'autres sont trompeurs. En fin de compte, l'amélioration de l'efficacité du broyeur à boulets améliore non seulement les performances de broyage, mais contribue également aux économies d'énergie et à une meilleure utilisation des ressources dans les procédés industriels.

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