Types courants d'équipements de traitement des poudres minérales

Il existe de nombreux types de minéraux équipement de traitement des poudres, avec des différences significatives en termes de matériaux applicables, de finesse du produit, de consommation énergétique et de coût d'investissement. Vous trouverez ci-dessous cinq types d'équipements de broyage courants, leurs caractéristiques et des références de sélection.

Moulin Raymond

Applicable aux minéraux non métalliques avec une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6%, tels que le calcaire, la calcite, la barytine et le talc.
Caractéristiques principales :

• La conception modulaire intègre le concassage, la classification et la collecte de la poussière, réduisant ainsi l'espace au sol de 30%.
• Efficacité de broyage élevée avec une finesse de produit uniforme, généralement réglable entre 80 et 400 mesh, avec une courbe de distribution granulométrique abrupte (D90/D50 ≤ 2,5).
• Fonctionnement en pression négative totale avec faible émission de poussière ; la collecte de poussière par impulsion maintient les émissions en dessous de 20 mg/m³.
  Applications typiques :
  Lignes de production de poudre minérale de moyenne et petite taille, particulièrement adaptées à la préparation de poudre moyennement fine.

broyeur vertical

Largement utilisé pour la production continue à grande échelle, couramment appliqué dans le ciment, la farine crue, les scories, la poudre de charbon et le broyage du calcaire.
Caractéristiques principales :

• Intègre le séchage, le broyage, la classification et le transport dans un seul système à haute intégration.
• Efficacité de broyage élevée, avec une consommation d'énergie inférieure de 40 à 50% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.
• Faible encombrement, faible bruit et haute automatisation.
• Capable de gérer des matériaux avec une certaine teneur en humidité, forte adaptabilité au processus.
  Applications typiques :
  Idéal pour les grandes entreprises nécessitant une grande capacité et une faible consommation d'énergie.

Broyeur à billes

Principalement utilisé pour le broyage de minerais métalliques et de minéraux à haute dureté tels que le minerai de fer, le minerai de lithium et le minerai de cuivre.
Caractéristiques principales :

• Le meulage par impact à billes d'acier peut traiter des matériaux avec une dureté Mohs jusqu'à 9 (par exemple, le corindon, le carbure de silicium).
• Système flexible à circuit ouvert/fermé, couvrant une finesse de produit de 1 à 100 μm.
• Lors du broyage humide, la concentration de la boue peut atteindre 65–75% (par exemple, pour la purification du spodumène).
  Limites:
  Consommation énergétique et bruit élevés ; nécessite généralement un équipement de classification pour former un circuit fermé.
  Applications typiques :
  Valorisation des métaux noirs et non ferreux, ainsi que production de matériaux réfractaires.

Broyeur ultrafin

Convient au traitement des poudres minérales à haute valeur ajoutée, permettant de produire des poudres ultrafines de 325 à 2500 mesh, voire plus. Il est couramment utilisé pour le traitement en profondeur des poudres lourdes de carbonate de calcium, de kaolin et de talc.
Caractéristiques principales :

• Permet un broyage de haute finesse, certains équipements atteignant plus de 2000 mesh.
• Aucun roulement ni vis exposé pendant le meulage, garantissant un fonctionnement plus sûr.
• Longue durée de vie des pièces d'usure et coûts d'exploitation réduits.
• Idéal pour les applications de précision et les exigences industrielles haut de gamme en aval.

Broyeur à jets

Spécialisé dans la préparation de poudres ultrafines de haute pureté, utilisées dans les matériaux électroniques, les produits pharmaceutiques, les revêtements haut de gamme et les nouveaux matériaux énergétiques.
Caractéristiques principales :

• Aucune usure des supports de broyage, garantissant une pureté extrêmement élevée du produit.
• Distribution granulométrique étroite avec morphologie de particules régulière.
• Le flux d'air supersonique (≥ 500 m/s) atteint d50 = 1–3 μm avec une distribution étroite.
• Le système de protection par gaz inerte garantit une pureté de 99,99% (par exemple, pour la production de poudre de cobalt).
• Élévation de température < 15°C pour les matériaux sensibles à la chaleur.
  Limites:
  Investissement en équipement et coûts d'exploitation élevés ; plus adapté aux applications haut de gamme.

Recommandations de sélection complètes

• Minéraux non métalliques, poudre moyennement fine, capacité modérée → Choisir Moulin Raymond (économique et pratique).
• Production continue à grande échelle mettant l'accent sur l'efficacité énergétique → Choisir broyeur vertical (haute intégration du système).
• Minerais à haute dureté (minéraux métalliques, etc.) → Choisir Broyeur à billes (stable et fiable).
• Traitement des poudres ultrafines → Choisir Broyeur ultrafin ou Broyeur à jets, en fonction des exigences de coût et de précision.

Poudre épique

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