Ligne de production de broyeur à boulets et de classification

Le ligne de production de classificateurs de broyeurs à boulets Il s'agit d'un système qui broie les matériaux et sépare les particules à l'aide d'un classificateur. Cette ligne de production est largement utilisée dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la chimie et la métallurgie pour produire des matériaux de différentes granulométries.

Comment ça marche ?

Après broyage, l'élévateur transporte le matériau vers le silo. Un dispositif d'alimentation contrôlé l'alimente ensuite. broyeur à billesDans le broyeur, les corps de broyage utilisent l'énergie cinétique de la rotation pour percuter et broyer le matériau de manière répétée. Le matériau broyé est alors évacué de la queue du broyeur à boulets vers le réservoir d'aspiration. Il est ensuite transporté par dépression vers le classificateur. Le cyclone ou dépoussiéreur récupère ensuite la poudre fine qualifiée. Les particules grossières sont évacuées du classificateur, puis renvoyées vers le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. Enfin, le gaz purifié est expulsé par le flux d'air induit.

Caractéristiques de performance

Cette technologie, directement issue d'innovations allemandes, établit une norme internationale pour les lignes de production de traitement non minéral. Le procédé comprend plusieurs étapes clés : concassage (généralement en deux étapes), broyage, classification, conditionnement, stockage en silo, convoyage et levage. Le broyeur à boulets est connecté en parallèle ou en série à plusieurs classificateurs, permettant la production simultanée de produits de granulométries variables. Ensemble, le broyeur à boulets et le classificateur forment un système en boucle fermée. Le choix du broyeur à boulets prend en compte des facteurs tels que la dureté, la broyabilité, la granulométrie du minerai traité et le rendement, en intégrant des conceptions non standard. De plus, nous concevons sur mesure la forme des chemises. Les nuances des boulets (segments) sont également adaptées à des exigences spécifiques. Ces conceptions, fruit d'une vaste expérience en ingénierie, optimisent l'efficacité du broyage et réduisent la consommation d'énergie.

La sélection et l'adaptation des classificateurs peuvent être basées sur la finesse du produit requise, avec différents modèles disponibles. Par exemple, le classificateur de la série HTS est adapté à la classification des produits d'une plage d97 comprise entre 3 et 120 microns. De son côté, le classificateur de la série ITC traite les produits d'une plage d97 comprise entre 5 et 150 microns. De plus, chaque classificateur offre une grande adaptabilité aux produits et une grande adaptabilité au marché.

Lorsqu'une ligne de production produit plusieurs variétés, nous pouvons utiliser plusieurs classificateurs en série. En optimisant la combinaison de classificateurs grossiers et fins, nous garantissons une consommation énergétique minimale. Cela permet également un ajustement optimal de la granulométrie et minimise le surbroyage.

Caractéristiques de conception du broyeur à boulets

Cette conception diffère du broyage traditionnel du ciment et du broyage de la métallurgie minière, répondant aux exigences de l'enrichissement du niveau de charge ultrafine allemande.

• Il optimise le rapport longueur/diamètre pour éviter les impacts excessifs, obtenant ainsi le meilleur effet d'impact.
• La boue à la queue du broyeur assure une décharge en douceur sans gonflement ni usure, et il n'y a pas de refroidissement du corps du cylindre.
• Nous optimisons la forme et le matériau des chemises et des supports de broyage pour répondre aux normes allemandes, ce qui réduit le taux d'usure et améliore l'efficacité du broyage.
• Nous traitons les minéraux durs sans contamination par le fer en utilisant de la céramique d'alumine, du quartz, de l'argent ou des matériaux spéciaux pour les chemises et les supports de broyage.
• Nous optimisons le rapport des supports de broyage en fonction des exigences du produit, ce qui garantit à la fois une efficacité de remplissage élevée et une efficacité de broyage globale.
• Des auxiliaires de broyage sont ajoutés pour broyer les poudres ultrafines, améliorant ainsi l'efficacité du broyage.
• Nous adaptons la consommation énergétique de l'actionneur à celle du moulin pour maximiser l'efficacité énergétique urbaine.
• Le système fermé avec classificateurs assure un transport sous pression négative, sans émissions de poussières.

Classificateur Caractéristiques de conception

• Nous avons choisi un classificateur à turbine à grande vitesse pour garantir des ajustements granulométriques plus larges.
• Conçu selon les normes allemandes, un contrôle précis du processus garantit une excellente précision de coupe.
• Nous utilisons des flux d’air secondaires réglables pour améliorer l’efficacité de la classification.
• Le matériau entre directement dans la zone de classification, sans se mélanger avec l'alimentation non classée.
• Nous optimisons la conception du rotor pour réduire la consommation d'énergie.
• Des rotors en céramique ou en alliage peuvent être utilisés pour le rotor du classificateur.
• Nous ajustons la distribution des tailles de produits en faisant varier la disposition des classificateurs, ce qui répond aux exigences techniques des différents produits.

Application

La ligne de production de classificateur de broyeur à boulets est couramment utilisée pour des matériaux tels que le carbonate de calcium (y compris la calcite, le marbre, le calcaire, la craie), le quartz, le zircon, le feldspath, la barytine, le kaolin, la dolomite, la magnésite, l'alumine, le ciment ultrafin, les scories et les scories d'acier.

Conclusion

Globalement, la ligne de production de broyeurs à boulets est un système industriel crucial. Nous la concevons pour produire des produits présentant une large gamme de granulométries. De plus, cette ligne de production est très polyvalente et largement utilisée dans de nombreux secteurs, notamment l'exploitation minière, la chimie, la métallurgie et les matériaux de construction. Elle produit ainsi des poudres ultrafines avec un contrôle précis de la granulométrie, garantissant ainsi que le produit final répond aux exigences spécifiques de chaque application.

Poudre épique

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