Contexte du projet
Une grande entreprise chimique indienne visait à améliorer les performances de ses produits en plastique et en caoutchouc en établissant une unité de production active d'une capacité de 50 000 tonnes par an. carbonate de calcium broyé Ligne de production (GCC). Le projet exigeait une finesse de produit de d90 ≤ 10 μm avec un séchage efficace modification de surface système. Les exigences principales du projet comprenaient le broyage ultrafin, le classement précis, la modification à sec et la conformité aux normes de protection de l'environnement.
Solution

broyeur à boulets et Système de classification
- Un procédé combinant broyeur à billes et classificateur pneumatique multi-étages a été mis en œuvre. L'optimisation du rapport des billes de broyage et des paramètres du classificateur a permis d'obtenir une distribution granulométrique étroite (d90 ≤ 10 μm) et une efficacité de classification supérieure à 95%.
- Un système de dépoussiérage par impulsions a été installé pour garantir des émissions de poussière inférieures à 10 mg/m³, répondant ainsi pleinement aux normes environnementales indiennes.
Processus de modification continue
- Une machine de modification de surface en continu de type broyeur à broches a été sélectionnée, utilisant l'acide stéarique comme modificateur. Grâce à un mélange à grande vitesse à 110 °C, le taux de revêtement a atteint ≥ 981 TP3T et la dispersion du produit a été améliorée de 401 TP3T.
- Le produit modifié a été appliqué à la production de tuyaux en PVC, où la résistance à la traction a augmenté de 15%, passant avec succès la vérification du client.
Matière première: Carbonate de calcium
Finesse du produit : d90 ≤ 10 μm
Capacité: 2,5–3 t/h