{"id":14136,"date":"2025-03-20T03:59:46","date_gmt":"2025-03-20T03:59:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ball-mill-classifiers.com\/?p=14136"},"modified":"2025-03-20T03:59:48","modified_gmt":"2025-03-20T03:59:48","slug":"the-application-of-metallic-pigments-and-pearlescent-pigments-in-powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ball-mill-classifiers.com\/es\/the-application-of-metallic-pigments-and-pearlescent-pigments-in-powder-coatings\/","title":{"rendered":"La aplicaci\u00f3n de pigmentos met\u00e1licos y pigmentos perlados en recubrimientos en polvo."},"content":{"rendered":"

Con la mejora de las demandas est\u00e9ticas, la b\u00fasqueda de recubrimientos de alta est\u00e9tica se ha convertido en una tendencia.
Los recubrimientos en polvo con efectos met\u00e1licos o perlados presentan efectos decorativos lujosos, desde un brillo met\u00e1lico cristalino hasta un brillo perlado satinado.
Por eso, los pigmentos met\u00e1licos y perlados se utilizan ampliamente para pintar muebles, equipos deportivos y autom\u00f3viles.
Estos polvos decorativos se diferencian de los polvos funcionales como el epoxi puro, el poli\u00e9ster y el acr\u00edlico.
Si bien brindan cierta protecci\u00f3n al sustrato, su resistencia a la intemperie, a la corrosi\u00f3n y al calor no son tan altas como las de los polvos funcionales especializados.<\/p>\n\n\n\n

Tipos y caracter\u00edsticas de los pigmentos met\u00e1licos y perlados<\/h2>\n\n\n\n

Los pigmentos met\u00e1licos y perlados utilizados en recubrimientos en polvo suelen ser part\u00edculas con forma de escamas.
Generalmente los productos comerciales tienen un tama\u00f1o de part\u00edcula D50 que var\u00eda entre 3 y 75 \u03bcm.
Estos incluyen polvo de aluminio (com\u00fanmente conocido como polvo de plata), polvo de cobre (polvo de oro), polvo de zinc, polvo de n\u00edquel, polvo de acero inoxidable,
y polvo de mica inorg\u00e1nica en escamas recubierto de \u00f3xido (com\u00fanmente conocido como polvo perlado). El polvo de aluminio se utiliza en mayor cantidad en recubrimientos en polvo, seguido del polvo de cobre (oro), el polvo perlado, el polvo de zinc y el polvo de acero inoxidable, que suelen emplearse en recubrimientos anticorrosivos.
Estos pigmentos desempe\u00f1an diferentes funciones en los recubrimientos en polvo debido a sus caracter\u00edsticas distintivas (ver Tabla 1).<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n de pigmentos en polvo met\u00e1licos y pigmentos perlados<\/h2>\n\n\n\n

Pigmentos de aluminio<\/h3>\n\n\n\n

El pigmento de aluminio es el pigmento con efecto escama m\u00e1s utilizado en aplicaciones industriales.
Se divide en tipos flotantes y no flotantes, y el polvo de aluminio no flotante ocupa m\u00e1s del 80% de la cuota de mercado.
El polvo de aluminio no flotante incluye variedades con tama\u00f1os de part\u00edculas m\u00e1s grandes y un brillo similar al cristal, as\u00ed como tama\u00f1os de part\u00edculas m\u00e1s finos con un brillo similar al sat\u00e9n.
Estos polvos tienen buenas propiedades de humectaci\u00f3n de pigmentos debido a su superficie de pel\u00edcula de color org\u00e1nica y se distribuyen uniformemente en los recubrimientos en polvo.
El polvo de aluminio flotante se dispone principalmente sobre la superficie del revestimiento, mostrando un efecto brillante similar al cromo.
Proporciona una excelente opacidad y el polvo de aluminio met\u00e1lico presenta las siguientes caracter\u00edsticas en recubrimientos en polvo o superficies de pel\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

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Polvo de cobre y oro<\/h3>\n\n\n\n

El polvo de cobre (oro) com\u00fan es un pigmento en escamas flotantes elaborado a partir de una proporci\u00f3n espec\u00edfica de aleaci\u00f3n de cobre, zinc y aluminio.
La mezcla se somete a molienda de bolas<\/a> y clasificaci\u00f3n para lograr el producto final.
Adem\u00e1s, las variaciones en el contenido de cobre dan lugar a claras diferencias de tono.<\/p>\n\n\n\n

Las part\u00edculas de polvo de oro y cobre m\u00e1s gruesas en tonos como cian, rojo y bronce exhiben efectos met\u00e1licos m\u00e1s fuertes pero una cobertura m\u00e1s pobre.
Las f\u00f3rmulas de pintura requieren mayores cantidades de polvo de oro y cobre de part\u00edculas gruesas.
Por otro lado, las part\u00edculas m\u00e1s finas producen efectos met\u00e1licos m\u00e1s d\u00e9biles, tonos m\u00e1s suaves y capacidades de cobertura mejoradas.
Los dise\u00f1adores de recubrimiento en polvo pueden seleccionar variedades de polvo de cobre y oro por tama\u00f1o de part\u00edcula y tono seg\u00fan las necesidades del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Los recubrimientos superficiales de materiales org\u00e1nicos reducen la densidad del polvo de cobre y oro al tiempo que aumentan la tensi\u00f3n superficial y la resistencia al calor.
Los distintos tipos de polvo de cobre y oro pueden decolorarse en climas espec\u00edficos o exposiciones qu\u00edmicas, lo que reduce el brillo del recubrimiento.<\/p>\n\n\n\n

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Pigmentos perlados<\/h3>\n\n\n\n

Los pigmentos perlados presentan un brillo perlado y est\u00e1n compuestos por sustratos de mica recubiertos con di\u00f3xido de titanio. Como resultado, la reflexi\u00f3n y transmisi\u00f3n de la luz multicapa a trav\u00e9s de las part\u00edculas recubiertas crea efectos \u00f3pticos perlados.<\/p>\n\n\n\n

Los recubrimientos variados de \u00f3xido met\u00e1lico generan distintos efectos de luz de interferencia.
Estas variaciones producen amplios cambios de color perlado e incluso fen\u00f3menos de \u201cviaje de color\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Los pigmentos perlados modernos se clasifican en blanco plateado, iridiscentes y de color. Los tratamientos qu\u00edmicos superficiales y las modificaciones del recubrimiento permiten su compatibilidad con todos los sistemas de resinas naturales y sint\u00e9ticas. Son compatibles con recubrimientos en polvo tanto termoendurecibles como termopl\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n\n

\"metallic<\/figure>\n\n\n\n

Casos de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Industria automotriz: Un fabricante de autom\u00f3viles desarroll\u00f3 la pintura metalizada \u201cStarlight Silver\u201d mediante un proceso de pulverizaci\u00f3n de tres capas.
La capa superior contiene polvo de aluminio 20%, la capa intermedia tiene pigmento perlado de mica 15% y la capa inferior es resina epoxi 85%.
Esto da como resultado un valor de prueba de reflectividad BOSCH de 92%.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Los pigmentos de efecto proporcionan ricos efectos visuales para los recubrimientos en polvo, pero su rendimiento est\u00e1 altamente influenciado por el sistema de recubrimiento.
La aplicaci\u00f3n de pigmentos de efecto en recubrimientos en polvo no est\u00e1 tan madura como en los recubrimientos l\u00edquidos.
Con las mejoras continuas en la tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo, se abordar\u00e1n los desaf\u00edos t\u00e9cnicos clave para los pigmentos de efecto.
El uso generalizado de pigmentos de efecto aumentar\u00e1 significativamente el valor a\u00f1adido y la apariencia de los recubrimientos en polvo, mejorando la competitividad del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"Ball
Molino de bolas para carbonato de calcio<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Datos de contacto de EPIC<\/h2>\n\n\n\n
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