¿Qué son los equipos de beneficio de bauxita?

Bauxita Se refiere al mineral compuesto principalmente de gibbsita y boehmita, que se utiliza para la producción de aluminio. La bauxita es la mejor materia prima para la producción de aluminio metálico y su campo de aplicación más importante, representando más del 901 TP³T de la producción mundial total de bauxita. Sus aplicaciones abarcan tanto los campos metálicos como los no metálicos. Aunque su uso en no metales representa una proporción menor, presenta una amplia gama de aplicaciones. Su dureza de Mohs se sitúa entre 2,5 y 3,5.

Los equipos de beneficio de bauxita son cruciales para la separación y extracción eficiente de la alúmina. El proceso incluye principalmente las etapas de trituración, molienda, beneficio y deshidratación. Las funciones y características de los equipos en cada etapa son las siguientes:

Etapa de trituración: procesamiento preliminar de la granularidad del mineral

Objetivo principal:Triturar el mineral crudo hasta el rango de tamaño apropiado para su molienda.

Trituradora de mandíbulas

• Función:Equipo de trituración primaria, procesa grandes trozos de mineral.
• Principio: Rompe el mineral mediante la acción de compresión y división entre las mandíbulas móviles y estacionarias.
• Características:Estructura simple y confiable, adecuada para minerales con mayor dureza.

Trituradora de cono

• Función:Equipo principal para trituración media y fina.
• Principio:Utiliza el principio de compresión y laminación entre los conos móviles y fijos para romper las partículas de mineral.
• Características:Gran capacidad de procesamiento, tamaño de producto uniforme, adecuado para producción a gran escala.

Etapa de molienda: refinación del mineral al tamaño de partícula requerido para su beneficio

Objetivo principal:Muela el mineral triturado a un nivel de partículas de tamaño micrométrico, exponiendo los minerales útiles y la ganga.

Molino de bolas

• Principio:Las bolas de acero dentro del cilindro generan fuerzas de impacto y molienda para triturar el mineral.
• Escenario adecuado:Molino fino, especialmente indicado para minerales duros.
• Ventajas:Alta eficiencia de molienda, relación de bolas de acero ajustable para diferentes materiales.

Molino de barras

• Principio:Las varillas de acero actúan como medio de molienda, logrando una molienda selectiva a través del contacto lineal.
• Escenario adecuado:Aplicaciones que requieren un tamaño de partícula uniforme y evitar la molienda excesiva (por ejemplo, procesamiento de minerales de alta calidad).
• Ventajas:Distribución estrecha del tamaño de partículas del producto, alta liberación de minerales.

Etapa de beneficio: separación precisa basada en las propiedades del mineral

Objetivo principal:Seleccione el equipo apropiado según el tipo de bauxita (por ejemplo, gibbsita o boehmita) y las características de las impurezas.

Equipos de flotación (principalmente para tipo gibbsita)

• Máquina de flotación por agitación mecánica
  • Principio:El impulsor gira para generar agitación y aireación, mezclando minerales con reactivos para unir minerales hidrófobos a las burbujas y flotar.
• Máquina de flotación por inyección de aire
  • Principio:Se inyecta aire externo para generar burbujas, lo que proporciona un bajo consumo de energía y una distribución uniforme de las burbujas, adecuado para la clasificación de minerales oxidados.

Equipo de separación magnética (para minerales débilmente magnéticos)

• Separador magnético de alto gradiente
  • Principio:Utiliza un fuerte gradiente de campo magnético para capturar minerales débilmente magnéticos (por ejemplo, impurezas que contienen titanio o hierro), mejorando el grado de concentrado.

Equipos de separación por gravedad (para el enriquecimiento de minerales de baja ley)

• Canal en espiral / Mesa vibratoria
  • Principio:Separa minerales en función de las diferencias de densidad bajo el flujo de agua o vibración.

Etapa de deshidratación: separación sólido-líquido y secado de productos

Objetivo principal:Reducir el contenido de agua de los minerales para satisfacer los requisitos de fundición o transporte posteriores.

Espesante

• Función:Utiliza la sedimentación por gravedad para lograr la separación inicial sólido-líquido y aumentar la concentración de la suspensión.

Equipos de filtrado

• Filtro de vacío:Utiliza succión al vacío para eliminar la humedad, adecuado para lodos finos.
• Prensa de filtro de placas y marcos:Utiliza presión para atrapar sólidos en las telas filtrantes, lo que proporciona una alta eficiencia de deshidratación y un bajo contenido de humedad en la torta de filtración.

Secadora

• Secador de tambor rotatorio:El gas caliente fluye en contracorriente del material mineral, transfiriendo calor para eliminar la humedad residual y garantizar una capacidad de producción estable.

Usos principales

El mineral de bauxita tiene diversos usos:

Producción de aluminio:Se utiliza en las industrias de defensa, aeroespacial, automotriz, eléctrica, química y de productos de uso diario.

Fundición de precisión:Procesan el clínker de bauxita hasta convertirlo en polvo fino para fabricar moldes de fundición de precisión y lo utilizan en la industria militar, aeroespacial, en telecomunicaciones, en instrumentos, en maquinaria y en equipos médicos.

Productos refractarios:El clínker con alto contenido de alúmina tiene un punto de fusión de hasta 1780 °C, una fuerte estabilidad química y buenas propiedades físicas.

Fibras refractarias de silicato de alúminaEstas fibras son ligeras, resistentes a altas temperaturas, térmicamente estables, presentan baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica y son resistentes a la vibración mecánica. Se utilizan en las industrias del acero, la metalurgia no ferrosa, la electrónica, el petróleo, la química, la aeroespacial, la energía atómica y la defensa.

El proceso consiste en fundir clínker con alto contenido de alúmina en un horno de arco eléctrico a una temperatura de aproximadamente 2000-2200 °C, seguido de un soplado con aire o vapor a alta presión, lo que da como resultado fibras refractarias de silicato de alúmina (algodón). Estas fibras se pueden comprimir en esteras y tableros de fibra, o tejer con ellas para revestimientos de hornos de alta temperatura.

Arena de magnesio y clínker de bauxita:Mezclados con aglutinantes adecuados, se utilizan para verter revestimientos de cucharas de acero.

Cemento de bauxita:Se utiliza en la molienda de materiales, cerámica y en la industria química para fabricar diversos compuestos de aluminio.

Polvo épico

Los avanzados equipos de molienda y beneficio de Epic Powder desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y la calidad del procesamiento del mineral de bauxita. Gracias a su experiencia en tecnologías de molienda y separación ultrafina, Epic Powder ayuda a las industrias a lograr una extracción óptima de alúmina, mejorando así el rendimiento general del beneficio de bauxita.