Tipos de bolas de medios de molienda

El molino de bolas Funciona mediante el impacto y la acción de molienda de las bolas de molienda. Estas actúan sobre el material para completar el proceso de molienda. Durante el proceso de trituración, las bolas convierten la energía externa en trabajo. Esta energía se utiliza para triturar el material en partículas más finas. Las bolas de molienda desempeñan un papel fundamental en la trituración y la reducción de tamaño del material. Sus propiedades, como la dureza y la densidad, afectan directamente la eficiencia de la molienda. Elegir las bolas de molienda adecuadas es esencial para lograr el tamaño de partícula deseado y mejorar la productividad.

Bolas de molienda de metal

Desde la década de 1980, los fabricantes han desarrollado bolas de molienda de hierro fundido con aleación de cromo. Posteriormente, introdujeron bolas de molienda de hierro fundido de baja aleación multielemento. Posteriormente, los ingenieros desarrollaron diversas bolas de acero de baja aleación con bajo contenido de carbono, templadas por calor residual. Además, crearon bolas de molienda de acero de bainita para forja y laminación en frío. Finalmente, los investigadores desarrollaron bolas de molienda de hierro dúctil con matriz multifásica.

Bola de molienda no metálica

Bolas de molienda de piedra natural

Los medios de molienda de piedra esférica natural se refieren principalmente a materiales como sílice, guijarros marinos y guijarros. En los últimos años, los recursos de piedra esférica natural de alta calidad se han ido agotando. Al mismo tiempo, la industria cerámica ha experimentado un rápido desarrollo. Como resultado, los medios de molienda de piedra esférica natural han sido reemplazados en gran medida por medios de molienda artificiales.

SiO₂ bola de moliendas

Las bolas de molienda de SiO₂ se fabrican con ágata natural y vidrio de cuarzo. Las bolas de molienda de ágata natural son caras. Las bolas de vidrio de cuarzo tienen baja densidad y un alto desgaste. Además, presentan baja eficiencia de molienda y son fácilmente quebradizas.

Aplicaciones: Se utilizan únicamente en experimentos y en algunas industrias especializadas. Su uso es muy limitado. Aparte de la molienda de polvo de cuarzo y algunos polvos especiales, no se utilizan en otras industrias para la molienda de polvo cerámico. Entre los equipos comunes se incluyen molinos de bolas agitadores, molinos de arena y molinos de bolas planetarios.

AI₂Oh₃ bola de moliendas

Las bolas de molienda de AI₂O₃ son bolas de cerámica con AI₂O₃ como componente principal. También se denominan bolas de cerámica de AI₂O₃. La cerámica de AI₂O₃ posee excelentes propiedades, como resistencia al desgaste y a la corrosión. También ofrece resistencia a altas temperaturas y al impacto. Debido a estas propiedades, las bolas de cerámica de AI₂O₃ se utilizan ampliamente en la industria.

Los usan en blanco materias primas del cementoProcesamiento de minerales y cerámica. También se utilizan en materiales electrónicos, materiales magnéticos, recubrimientos y pinturas. Las bolas cerámicas de AI₂O₃ son un medio de molienda de alta calidad para diversas industrias.

ZrSiO₄ bola de molienda

Las bolas de molienda de ZrSiO4 se fabrican con ZrSiO4 como materia prima principal. La fracción másica de ZrO2 oscila entre 65% y 68% o inferior. Las bolas cerámicas de ZrSiO4 se utilizan principalmente para la molienda ultrafina de materias primas de ZrSiO4. Pueden aumentar el contenido de ZrSiO4. Sin embargo, presentan alta abrasión y baja resistencia. Debido a estas limitaciones, las bolas cerámicas de ZrSiO4 carecen de un mercado prometedor. Se están sustituyendo por bolas de molienda de ZrO2, que ofrecen un mejor rendimiento.

ZrO₂ bola de molienda

Las bolas de molienda de ZrO2 son bolas de cerámica de ZrO2 con estabilizadores añadidos. El contenido de ZrO2 alcanza más de 90%. Las bolas de cerámica de ZrO2 tienen varias ventajas y características. Tienen una mayor densidad, lo que resulta en una mayor fuerza de impacto. Esto conduce a una mayor eficiencia de molienda. Las bolas de ZrO2 pueden evitar la contaminación del producto. Al2O3, SiO2 y los medios de molienda metálicos pueden contaminar el producto. El ZrO2 es químicamente inerte a los dispersantes. La superficie es lisa, dura y tiene una excelente redondez. También tiene una distribución de tamaño razonable. El desgaste del medio y el revestimiento de molienda es muy pequeño durante la molienda. El ZrO2 tiene alta tenacidad a la fractura, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al astillamiento. Es adecuado para la molienda húmeda y la dispersión de lodos de alta viscosidad. También funciona bien en condiciones de operación de alta velocidad. El uso de medios de molienda de ZrO2 reduce el tiempo de molienda requerido.
Esto conduce a una mayor eficiencia de producción y a menores costos de producción.

Aplicaciones: Se utiliza principalmente para la molienda ultrafina y la dispersión de materiales de alta viscosidad y dureza que requieren cero contaminación. Entre ellos se incluyen cerámicas electrónicas, materiales magnéticos, zirconio, sílice, silicato de zirconio, dióxido de titanio, productos farmacéuticos, alimentos, pigmentos, tintes, tintas y productos químicos especiales. Equipos comunes: Es adecuado para diversos molinos de bolas, equipos de molienda y pulido.

Bolas de molienda de carburo de silicio

Las bolas de molienda de carburo de silicio son un tipo de cerámica de alta tecnología. Están fabricadas principalmente con polvo de carburo de silicio submicrónico. La estructura de enlace covalente del SiC le confiere una alta simetría cristalina y anisotropía. Como resultado, reduce el número de superficies de deslizamiento atómico, haciéndolo menos propenso a la deformación. Además, el SiC tiene una dureza solo superada por el diamante y el nitruro de boro cúbico. Además, posee mayor resistencia mecánica que el corindón. Además, el SiC mantiene una alta resistencia, dureza, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión a altas temperaturas.

Bolas de molienda de nitruro de silicio

Las bolas de molienda de nitruro de silicio están hechas de material cerámico de nitruro de silicio. Se consideran materiales de alta gama para bolas de molienda. El nitruro de silicio es un compuesto inorgánico no metálico con fuertes enlaces covalentes. Su unidad estructural básica es un tetraedro. El átomo de silicio se encuentra en el centro del tetraedro, con cuatro átomos de nitrógeno en los vértices. Estos tetraedros forman una estructura de red continua y resistente en el espacio tridimensional. Como resultado, las bolas de molienda de nitruro de silicio presentan una excelente resistencia a la oxidación. También presentan una alta dureza, solo superada por el diamante y el nitruro de boro cúbico. Su consumo es muy bajo, lo que reduce tanto el desgaste como la contaminación. Esto ayuda a obtener polvos ultrafinos de mayor pureza. Sin embargo, las bolas de molienda de nitruro de silicio son relativamente caras.

Conclusión

La selección de los medios de molienda es crucial en el proceso de molienda ultrafina. Cada medio de molienda contiene diferentes elementos químicos. En la producción real, debemos considerar si la composición química reacciona con el material. Esto ayuda a evitar la contaminación del material. Para la molienda de pesticidas, productos farmacéuticos y bioquímicos, los metales pesados son un factor de riesgo. No se deben utilizar medios de molienda que contengan metales pesados. Para la molienda de materiales superduros como el nitruro de silicio y el carburo de silicio, es recomendable utilizar medios con una composición similar. La composición química del medio de molienda influye en sus propiedades físicas, como la dureza, la densidad y la resistencia al desgaste. Elegir el medio de molienda adecuado según su composición química mejora la eficiencia de la molienda y la calidad del producto. Esto también ayuda a reducir los costos generales del proceso de molienda ultrafina.

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