¿Cómo dominar el proceso de molienda de cemento?

Aplastamiento y molienda Se denominan colectivamente pulverización. En la industria, se suele llamar trituración al proceso de procesar grandes trozos de material en trozos pequeños. El proceso de convertir partículas gruesas en polvo fino se denomina molienda. proceso de molienda de cemento Se divide en dos partes: proceso de preparación de materia prima y proceso de producción de cemento, denominados molienda de materia prima y molienda de cemento.

La piedra caliza, la arcilla, el polvo de hierro, etc., se muelen juntos y se denominan materias primas. El clínker, el yeso y los materiales mixtos se muelen juntos y se denominan cemento.

Propósito de la trituración de materiales en la producción de cemento

1) Tras la trituración del material, aumenta su área superficial (superficie específica) por unidad de masa. Por lo tanto, se puede mejorar el efecto de la acción física y la velocidad de la reacción química.

(2) Se pueden mezclar fácilmente y de manera uniforme varios materiales diferentes en forma de polvo.

(3) Los materiales en polvo también facilitan el secado, el transporte y el almacenamiento. Además, crean las condiciones para la calcinación del clínker y la fabricación de cemento, garantizando así una producción de cemento de calidad.

Control razonable de la finura de la materia prima

Cuando la finura de molienda es inferior a 10% en el tamiz de 0,08 mm, el consumo de energía aumenta considerablemente. A medida que disminuye el residuo, la producción de molienda disminuye. Esto reduce la eficiencia general. Para equilibrar el consumo de energía y la producción, la finura suele mantenerse en torno a 10% en el tamiz de 0,08 mm.
El residuo del tamiz de 0,20 mm se controla por debajo de 1,0%.

Al utilizar molinos de bolas grandes para la producción, el tamaño de partícula del producto es más uniforme y hay menos partículas gruesas. Con la premisa de una fácil combustión, el residuo del tamiz de orificios cuadrados de 0,08 mm puede reducirse a 12-161 TP3T, pero el residuo del tamiz de orificios cuadrados de 0,20 mm debe controlarse para que sea inferior a 1,51 TP3T.

Bolas de molienda y su gradación

Durante el proceso de molienda de cemento, los materiales requieren impacto por un lado y molienda por el otro. El uso de bolas de molienda de diferentes especificaciones también puede reducir la relación de vacío entre sí, de modo que tengan más oportunidades de contacto con los materiales, lo que conduce a una mejor utilización de la energía. Bajo la condición de una cierta carga del cuerpo de molienda, la superficie total de las bolas de acero pequeñas es mayor que la de las bolas de acero grandes. Para romper trozos grandes de material, las bolas de acero deben tener mayor energía. Por lo tanto, el tamaño de las bolas de acero (segmentos) debe ser mayor. Si el material necesita ser molido más fino, se deben seleccionar bolas de acero (segmentos) más pequeños. Por lo tanto, en la operación de molienda, el cuerpo de molienda debe seleccionarse correctamente y se debe realizar una granulometría razonable.

Sistema de molienda

El sistema de molienda en el que el material pasa una vez por el molino de bolas y se convierte en el producto se denomina sistema de circuito abierto. Después de moler el material en el molino de bolas, debe clasificarse mediante un... dispositivo de clasificaciónEl polvo fino cualificado se utiliza como producto terminado. El sistema de molienda, en el que el polvo grueso no cualificado se devuelve al molino de bolas para su remolienda, se denomina sistema de circuito cerrado.

El clasificador Es el equipo de clasificación del sistema de molienda de circuito cerrado. Clasifica el material molido a tiempo, utilizando el polvo fino cualificado como producto terminado, mientras que el polvo grueso no cualificado se devuelve al molino para su remolienda. Permite ajustar la composición de las partículas del producto terminado para cumplir con los requisitos del proceso y garantizar la calidad del producto molido. El rendimiento del clasificador es uno de los principales factores que influyen en la producción y la calidad del sistema de molienda de circuito cerrado.

Factores que afectan la producción y la calidad del molino de bolas

• Tamaño de partícula del material que ingresa al molino.
• Molienda del material.
• Contenido de humedad del material que ingresa al molino.
• Temperatura del material que ingresa al molino.
• Requisitos de finura del material que sale del molino.
• Proceso de molienda
• Adición de auxiliares de molienda.

Efecto del tamaño de las partículas de cemento en las propiedades del cemento

El tamaño de las partículas de cemento afecta directamente su tasa de hidratación y desarrollo de resistencia. Las partículas finas (como el cemento con una superficie específica mayor) tienen una mayor área de contacto con el agua y una reacción de hidratación temprana más rápida. Ayuda a mejorar la resistencia temprana, pero puede aumentar la demanda de agua, reducir la fluidez y puede causar grietas por contracción. Las partículas gruesas se hidratan más lentamente y el crecimiento de la resistencia posterior es estable, pero la resistencia temprana es baja. La distribución ideal de partículas de cemento debe tener en cuenta la combinación razonable de partículas finas (3~30μm) y partículas gruesas para optimizar el tiempo de fraguado, las propiedades mecánicas y la durabilidad. Además, las partículas demasiado finas (<3μm) son fáciles de aglomerar, lo que no es propicio para el desarrollo de la resistencia. Por lo tanto, la producción moderna de cemento controla la granulometría de las partículas ajustando el proceso de molienda para equilibrar la trabajabilidad, la resistencia y el rendimiento de contracción.

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