¿Cuánto sabe acerca de los equipos centrales para el procesamiento de polvo fino?

La creciente competencia en el mercado está acelerando la modernización de la industria. A medida que aumenta la demanda de propiedades fisicoquímicas más altas y especializadas de los polvos en diversos sectores, la necesidad de equipos para el procesamiento de polvos finos se vuelve aún más crítica. Los polvos personalizados no solo impulsan la competitividad empresarial, sino que también mejoran significativamente la experiencia del usuario. Las tecnologías de procesamiento de polvos finos desempeñan un papel fundamental para satisfacer estos requisitos avanzados.

Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. es una empresa de producción tecnológica especializada en el procesamiento de polvo fino. Con la misión de "Mejores materiales, un mundo mejor", Epic Powder se basa en la innovación tecnológica y la experiencia en el sector. Durante más de 20 años, ha brindado servicios de trituración, clasificación, modificación de recubrimientos y dispersión a clientes globales. En este proceso, Epic Powder ha desarrollado y perfeccionado soluciones personalizadas de procesamiento de polvo para industrias como las de rellenos, pigmentos, retardantes de llama, materiales electrónicos, materiales para baterías, minerales no metálicos, productos farmacéuticos, alimentos, construcción y residuos sólidos.

Equipos básicos para el procesamiento de polvo fino

Molino de bolas

El molino de bolas Adopta un control de alimentación continuo. Esto garantiza una alimentación estable y maximiza la eficiencia de molienda, a la vez que reduce el consumo de energía. Al conectarse a un clasificador multirueda, forma una línea de producción con sistema de clasificación de molino de bolas. La línea puede producir polvos finos con tamaños de partícula de d97: 5 µm a d97: 40 µm. La capacidad de producción varía de 1 a 100 toneladas/hora. El sistema puede diseñarse para transporte neumático o mecánico.

Campos de aplicación: Es ampliamente utilizado en la molienda y clasificación de minerales como carbonato de calcio, alúmina calcinada, cuarzo, caolín, circón, bauxita, magnesita y rutilo.

TS Clasificador de aire

El clasificador de aire TS está diseñado para la clasificación ultrafina. Procesa materiales con un diámetro de 97 mm (2-45 micras). Su objetivo es lograr una alta finura en el producto final. Alto rendimiento, eficiencia y bajo consumo energético son los principios rectores. Estos objetivos se logran optimizando la dinámica del flujo de aire, la resistencia del material y el diseño de múltiples ruedas. Además, el clasificador cuenta con una carcasa de rotor independiente. Este diseño facilita el mantenimiento y garantiza una larga vida útil del equipo con bajos costos de mantenimiento. El clasificador de aire se puede conectar a clasificadores de aire multietapa. Asimismo, la rueda de clasificación de la serie HTS es ideal para la producción de alta intensidad. La posición horizontal del rotor facilita el control y el mantenimiento mediante puertas abatibles.

Campos de aplicación: Es ampliamente utilizado en las industrias química, mineral, metalúrgica, cerámica y alimentaria, así como otros materiales en polvo con diversos niveles de dureza.

Molino de chorro de aire

El molino de chorro de aire es un equipo ideal para el procesamiento de polvo fino, diseñado para la molienda a baja temperatura y sin abrasivos. Es ideal para materiales sensibles al calor o con bajo punto de fusión. El sistema ofrece un control preciso del tamaño de partícula con tamaños ajustables. Durante el funcionamiento, el sistema permanece cerrado, garantizando la ausencia de polvo y manteniendo el ruido por debajo de 80 dB. Esto lo hace limpio y ecológico. El molino es perfecto para moler materiales de alta dureza, alta pureza y alto valor añadido. Los productos obtenidos presentan partículas bien formadas y una distribución granulométrica estrecha.

Ruedas de cerámica de alúmina sinterizada

Las muelas cerámicas de alúmina sinterizada son herramientas de rectificado de alto rendimiento. Además, ofrecen excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas. Estas muelas son ideales para el procesamiento de alta precisión.

Conclusión

Ya sea modernizando industrias tradicionales o innovando con nuevos materiales, Epic Powder siempre aplica un enfoque basado en escenarios para brindar a sus clientes soporte integral, desde el diseño del proceso hasta la entrega de los equipos. Actualmente, las líneas de producción de Epic Powder se utilizan en más de 50 países y regiones, incluyendo Corea del Sur, Malasia, Australia, Filipinas, Indonesia, India, Pakistán, Egipto, Turquía, Oriente Medio, Grecia, Bulgaria y Rusia.

En el futuro, Epic Powder optimizará aún más sus procesos de producción. Nuestro objetivo es mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Mediante la introducción de equipos de producción avanzados para el procesamiento de polvo fino y tecnología de automatización, aumentaremos la capacidad de producción. Esto acortará los plazos de entrega y garantizará la consistencia y estabilidad del producto.