Cinco procesos principales de molienda de escoria de acero

escoria de acero Es un residuo sólido industrial que se produce durante la fabricación de acero en el convertidor y el horno de arco eléctrico. Está compuesto principalmente de silicato de calcio, ferrita de calcio y otros compuestos. La molienda de escoria de acero para obtener un polvo fino, que se utiliza como aditivo para cemento o hormigón, es un método importante para su aprovechamiento. En los últimos años, la aplicación de nuevas... procesos de molienda La producción de equipos para escoria de acero ha aumentado. Basándose en los molinos de bolas tradicionales, China ha desarrollado tecnologías y equipos avanzados, como el rectificado de semiacabado con prensa de rodillos, el rectificado de acabado con prensa de rodillos, molinos verticales y molinos horizontales de rodillos.

Procesos de molienda de escoria de acero con Molino de bolas

Las especificaciones y los materiales del cuerpo de molienda del molino de bolas se pueden ajustar según las propiedades del material. Esto permite moler escoria de acero de alta dureza. Sin embargo, el molino de bolas presenta desventajas, como un alto consumo de energía y pérdidas de molienda significativas. Estas limitaciones limitan el desarrollo de los molinos de bolas en los procesos de molienda de escoria de acero.

Conjunto Molienda Tecnología de prensa de rodillos + molino de bolas

En comparación con los molinos de bolas, las prensas de rodillos ofrecen varias ventajas. Entre ellas, mayor producción, ahorro de energía, bajo nivel de ruido y baja pérdida de acero. La molturabilidad de las partículas del material mejora significativamente tras su paso por la prensa de rodillos, lo que reduce el consumo energético de todo el sistema de molienda.

En un sistema de molienda combinado con prensa de rodillos y molino de bolas, la escoria de acero se prensa primero. Un selector de polvo con funciones de secado y selección de polvo permite seleccionar micropolvos con la finura deseada. Este polvo entra en el molino de bolas para su posterior molienda y obtención de productos terminados. El polvo grueso se devuelve a la prensa de rodillos para su reextrusión.

Tras el laminado, aparecen grietas en la superficie de las partículas de escoria de acero. Esto contribuye a mejorar la eficiencia de molienda del equipo final y reduce el consumo de energía.

Es importante tener en cuenta que una cantidad considerable de pequeñas partículas de hierro metálico se envuelven en la escoria de acero durante el proceso de fabricación de acero. Por lo tanto, la eliminación del hierro es crucial durante la molienda. Primero, se debe extraer el hierro metálico de la escoria de acero para su reciclaje. Una eliminación eficaz del hierro reduce el desgaste del equipo y mejora la eficiencia de la molienda. La adición de múltiples unidades de eliminación de hierro al sistema de circulación externa puede reducir el contenido de hierro en el polvo de escoria de acero y proteger el equipo de molienda.

El consumo energético del sistema de molienda combinado con prensa de rodillos y molino de bolas es menor que el de un sistema que solo utiliza molino de bolas. El consumo energético unitario para moler 400 m²/kg de superficie específica de polvo de escoria de acero es de aproximadamente 80 kW·h/t. Sin embargo, el sistema aún enfrenta desafíos que limitan la producción continua. Estos incluyen un bajo enriquecimiento de hierro metálico, baja eficiencia de secado y baja eficiencia de selección y clasificación de polvo. Además, el control de alimentación de la prensa de rodillos necesita mejoras. A pesar de estos problemas, la tecnología de molienda combinada ofrece más ventajas que los sistemas de molienda individuales para escoria de acero.

La prensa de rodillos es el proceso de molienda de “contacto en línea”

La prensa de rodillos de alta presión tiene varias características clave: larga vida útil, alta tasa de operación del equipo, fácil mantenimiento y bajo consumo de energía.

A diferencia de los molinos de bolas tradicionales, la prensa de rodillos de alta presión utiliza dos rodillos contrarrotatorios para comprimir la capa de material durante la molienda. Esta capa está compuesta por numerosas partículas interconectadas. La presión aplicada provoca una fuerte compresión y trituración mutua entre las partículas, lo que mejora significativamente la eficiencia de la molienda.

El ahorro energético de la prensa de rodillos de alta presión se debe principalmente al sistema de molienda de circuito cerrado. Este sistema permite que las materias primas se conviertan directamente en productos terminados de calidad. En comparación con los molinos de bolas convencionales, el ahorro energético de la prensa de rodillos de alta presión supera los 50%. El consumo energético unitario para moler 400 m²/kg de superficie específica de polvo de escoria de acero es de aproximadamente 50 kW·h/t.

Sin embargo, el contenido de polvo fino en el material prensado por la prensa de rodillos es relativamente bajo. Como resultado, la carga de circulación es muy alta, típicamente más de 8 veces la cantidad de alimentación. La cantidad de micropolvo en el producto terminado es insuficiente. Si bien el producto terminado cumple con las especificaciones requeridas, la calidad del producto con la misma superficie específica es inferior a la del producto molido por un molino de bolas. Además, la capacidad de producción de una sola máquina sigue siendo relativamente baja.

Proceso de rectificado de “contacto superficial” del molino vertical

En comparación con los molinos de bolas, los molinos verticales siempre se han caracterizado por su alta eficiencia de molienda y bajo consumo energético. Sin embargo, se cree que la escoria de acero tiene un alto contenido de hierro y requiere una gran finura, por lo que no es fácil usar molinos verticales para la molienda.

Proceso de molienda de “contacto superficial” del molino de rodillos horizontal

El molino horizontal de rodillos, también conocido como molino de tambor, se basa en el principio de extrusión intercapa de materiales y utiliza presión media y extrusión múltiple para triturarlos. Ofrece las ventajas de un funcionamiento estable y flexible, una salida ajustable en línea, una gran capacidad de control, bajo desgaste y bajo consumo de energía. Al moler polvo de escoria de acero a 400 m²/kg, el consumo de energía de la máquina principal es de aproximadamente 45 kWh/t.

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