Aplicaciones y métodos de procesamiento del polvo de cuarzo ultrafino

Ultrafino polvo de cuarzo Es un relleno inorgánico neutro de alta calidad. Presenta una alta resistencia a los ácidos, propiedades físicas y químicas estables, buena transmitancia de luz, alta rigidez dieléctrica y resistencia a la humedad.
También presenta resistencia a la radiación, excelente resistencia a altas temperaturas, alta pureza con bajo contenido iónico, baja expansión y baja tensión. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en plásticos, recubrimientos, pinturas, caucho, cerámica, tintas, catalizadores y materiales de filtración de gases.

En las industrias de alta tecnología, la pureza, el tamaño de partícula y la distribución granulométrica del polvo de cuarzo ultrafino son requisitos estrictos. Con la tecnología actual molienda Tecnología: Los minerales de cuarzo natural se pueden procesar utilizando molinos de bolas, molinos agitados, molinos de chorro, molinos de vibración y clasificadores.

Pretratamiento de cuarzo (calcinación + temple en agua)

El cuarzo tiene una dureza de 7. La trituración directa, al igual que con otros minerales, conlleva un alto consumo de energía y una baja eficiencia. Por lo tanto, se recomienda la trituración térmica, conocida como método de calcinación-enfriamiento en agua.

El cuarzo se calcina primero a altas temperaturas (900-1150 °C) y luego se enfría con agua. Esto provoca una rápida expansión y contracción del cuarzo, creando numerosas microfisuras en la superficie y dentro del bloque, lo que reduce su resistencia y mejora la eficiencia de trituración.

Al templar con agua, es mejor no usar un tanque de agua, ya que el enfriamiento con agua formará numerosas burbujas de vapor en la superficie del cuarzo. En comparación con el agua líquida, es menos eficaz para conducir el calor, lo que significa que es menos probable que produzca un efecto de enfriamiento repentino.

Molino de bolas Preparación de polvo de cuarzo ultrafino

Un molino de bolas con clasificador es adecuado para la molienda ultrafina de cuarzo. Proporciona alta blancura, superficies brillantes de partículas, calidad estable y una distribución controlada del tamaño de partícula. Debido a su dureza, el cuarzo desgasta mucho el equipo y puede contaminar los productos. Por lo tanto, se requiere protección antidesgaste. Para el cuarzo de alta pureza de grado electrónico, todas las cámaras y tuberías deben revestirse con cerámica o materiales orgánicos resistentes al desgaste. Los molinos de bolas suelen utilizar revestimientos de alúmina o sílex.

Preparación de polvo de cuarzo ultrafino en molino vibratorio

Un molino vibratorio ofrece numerosas ventajas. En primer lugar, se caracteriza por su bajo nivel de ruido, estructura compacta, tamaño reducido, peso ligero, bajo consumo de energía, alto rendimiento, distribución estrecha de partículas y ausencia de contaminación. Como resultado, produce polvos de cuarzo ultrafinos de alta pureza de grado electrónico con partículas casi esféricas. Además, los molinos vibratorios suelen utilizar alúmina como revestimiento y bolas de alúmina como medio de molienda.

Además, la frecuencia de vibración afecta directamente la eficiencia de la molienda, el desgaste del equipo y el consumo de energía. Por lo tanto, seleccionar la frecuencia correcta según la capacidad y el rendimiento del clasificador es crucial para una producción controlada y eficiente. Finalmente, mediante el ajuste de las palas del clasificador, la velocidad del rotor, la presión del ventilador, el flujo de aire y el tamaño del lavado de aire secundario, se puede controlar eficazmente el tamaño de las partículas del producto y la producción.

Preparación de polvo de cuarzo ultrafino con molino de chorro

La molienda por chorro es uno de los métodos de molienda ultrafina más avanzados. Utilizando un molino de chorro de lecho fluidizado, los investigadores obtuvieron excelentes resultados. Los separadores ciclónicos y los filtros de mangas produjeron productos con d95 = 10 μm y d97 = 6 μm. Los resultados de la molienda se ven afectados por la corriente, el tamaño de la alimentación y la velocidad del clasificador.

Uso de coadyuvantes de molienda en la molienda de cuarzo ultrafino

Durante la molienda fina de cuarzo, la adición de una cantidad adecuada de coadyuvante de molienda no solo facilita la molienda, sino que también actúa como dispersante. Entre los coadyuvantes de molienda más utilizados se encuentran la poliacrilamida, el cloruro de sodio, los silicatos, la trietanolamina y el lauril sulfato de sodio.

La dosis del coadyuvante de molienda debe ser la adecuada. Generalmente, aumentar la dosis mejora el efecto de molienda. Una vez alcanzado el valor óptimo, aumentar la dosis puede incluso reducirlo.

Polvo épico

Epic Powder, con más de 20 años de experiencia en molienda ultrafina, ofrece sistemas avanzados de molino de bolas y clasificadores diseñados para el procesamiento de polvo de cuarzo. Estas soluciones permiten un control preciso de la distribución del tamaño de partícula, garantizan una alta blancura y pureza, y reducen el desgaste del equipo gracias a un diseño optimizado.
Al combinar tecnología de molienda eficiente con soluciones de proceso personalizadas, Epic Powder ayuda a los clientes a producir polvo de cuarzo ultrafino de alto rendimiento que cumple con los exigentes requisitos de recubrimientos, plásticos, electrónica y otras industrias de alta tecnología.